استفاده از دستگاه CMM سه بعدی برای کنترل ابعادی،دستگاه سختی سنج لاستیک و دستگاه کشش سنج برای سنجش مدول الاستیسیته و ازدیاد طول تا نقطه پارگی
مجموعه تکنیک از سال ۱۳۹۲ فعالیت خود را در حوزه قالب سازی و تولید قطعات پلیمری در تهران آغاز کرده است.آنچه در طول این سالها ما را از بسیاری از رقبا متمایز کرده،تکیه بر یک تیم فنی متخصص و باتجربه است؛تیمی که دقت و کیفیت را نه یک شعار،بلکه یک اصل جا افتاده در تمام مراحل تولید میداند.حاصل این نگاه،ساخت قطعاتی با جنسهای متنوع و دقت ابعادی بسیار بالاست که امروز گواه واقعی کیفیت کار ماست.

مجموعه تکنیک توانایی قالب سازی انواع قطعات لاستیکی و باکالیتی را در بازه وزنی از ۰.0۵ گرم تا ۳ کیلوگرم دارد؛دامنهای که پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع مختلف است.تا امروز محصولاتی برای صنایع پتروشیمی،نفت،خودرو،راه آهن و تجهیزات بانکی(از جمله غلطک دستگاههای کارتخوان) تولید و تحویل دادهایم و خوشحالیم که توانستهایم گام کوچکی در مسیر خود کفایی صنعتی کشور برداریم.علاوه بر محصولات ثابت،امکان تولید قطعه سفارشی بر اساس اطلاعات فنی و نقشه مشتری نیز در مجموعه ما فراهم است.

یکی از تخصصهای اصلی و شناخته شده مجموعه پیشرو تکنیک،تولید قطعات باکلیتی است.

باکالیت چیست؟
باکالیت یا رزین فنولیک،به دلیل ترکیب منحصر به فرد از مقاومت حرارتی بالا،عایق بودن الکتریکی عالی و پایداری ابعادی،یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع برقی،خودرویی و صنعتی به شمار میرود. در مجموعه ما،این ماده با تقویت کنندههای مختلف از جمله الیاف شیشه،پودر چوب و مواد معدنی متناسب با کاربرد نهایی قطعه (ساختاری، عایق الکتریکی یا مقاوم در برابر حرارت) ترکیب میشود.
ساخت قالب باکلیت
ساخت قالب باکالیتی در تهران در مجموعه پیشرو تکنیک،فرآیندی چند مرحلهای و کاملا مهندسی شده است.کار از طراحی دیجیتال قطعه و قالب آغاز میشود؛در این مرحله با کمک نرم افزارهای شبیه سازی،رفتار جریان ماده و نحوه پخش حرارت در حفره قالب بررسی میشود تا احتمال بروز تاب بردگی (Warpage) یا تنش پسماند در قطعه نهایی به حداقل برسد.پس از تایید فنی طرح،ساخت قالب با استفاده از دستگاههای دقیق آغاز میشود و در نهایت،پس از آماده سازی و تست اولیه قالب،تولید انبوه قطعه آغاز میگردد.
بخشی از خدمات ما در حوزه قالب سازی قطعات باکلیتی

نمونههایی از محصولات باکالیتی تولید شده در مجموعه ما عبارتاند از انواع کانکتور صنعتی باکالیتی،مقرههای برق فشار قوی و قطعاتی که بهطور خاص برای عایق سازی حرارتی و الکتریکی طراحی میشوند.
در کنار تخصص در باکالیت،مجموعه تکنیک در تولید قطعات لاستیکی نیز فعالیت گستردهای دارد. طیف وسیعی از گریدهای الاستومری از جمله NBR، EPDM، سیلیکون (VMQ)،وایتون (FKM) و نئوپرن (CR)در تولید قطعات مورد استفاده قرار میگیرد و بسته به نیاز پروژه،سختی قطعه (Shore A) در محدودهای مشخص قابل تنظیم است.
تمام قطعات لاستیکی تولیدی از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی مورد بررسی قرار میگیرند تا مقاومت لازم در برابر روغنهای هیدرولیک،اسیدها،قلیاها، ازن و اشعه UV را داشته باشند.توجه ویژهای نیز به کرنش فشاری دائمی قطعه در دماهای بالا میشود؛ چرا که همین پارامتر است که تعیین میکند یک قطعه لاستیکی در اتصالات دینامیک یا استاتیک،در طول زمان دچار نشتی نشود.
از جمله محصولات لاستیکی مجموعه ما میتوان به غلطک دستگاههای کارتخوان (Rubber POS Roller)،انواع واشر و اورینگ (در گریدهای سیلیکون،وایتون و NBR) و کانکتورهای صنعتی لاستیکی اشاره کرد.
تجهیز خط بازرسی به تجهیزات پیشرفته شامل دستگاه CMM سه بعدی جهت کنترل دقیق ابعادی، دستگاه سختی سنج لاستیک (Durometer) برای سنجش سختی قطعات،و دستگاه کشش سنج (Tensile Tester) به منظور اندازه گیری مدول الاستیسیته و درصد ازدیاد طول تا نقطه پارگی.
ارائه گواهی تایید کیفیت (COC) به همراه گزارشهای بازرسی ابعادی اولیه (FAIR) در کنار هر محموله،همراه با امکان ردیابی کامل محصول و انجام عیب یابی متالورژیکی در صورت نیاز.
ارائه مشاوره تخصصی در انتخاب ماده اولیه بر اساس شرایط چرخه کاری قطعه،از جمله نوع بارگذاری (استاتیک یا دینامیک)،دمای محیط کارکرد و نوع سیال یا محیط مجاور.
خدمات نمونه سازی سریع (Rapid Prototyping) با استفاده از قالبهای آزمایشی یا پرینت سه بعدی،جهت تایید عملکرد فنی قطعه پیش از سرمایه گذاری در ساخت قالب اصلی.
مدیریت زنجیره تامین به روش JIT همراه با امکان انبارش امانی (Consignment) قطعات نزد مشتری،بهمنظور کاهش تاثیر نوسانات نرخ ارز و کاهش ریسک توقف خط تولید.
استفاده از دستگاه CMM سه بعدی برای کنترل ابعادی،دستگاه سختی سنج لاستیک و دستگاه کشش سنج برای سنجش مدول الاستیسیته و ازدیاد طول تا نقطه پارگی
کمک به مشتری در انتخاب ماده اولیه مناسب بر اساس شرایط کاری قطعه،از جمله نوع بار (استاتیک یا دینامیک)،دمای محیط و سیال مجاور
امکان ساخت نمونه اولیه با قالب آزمایشی یا پرینت سه بعدی،پیش از سرمایه گذاری روی قالب اصلی
همکاری بصورت به موقع (JIT) با امکان انبارش امانی قطعات نزد مشتری برای کاهش ریسک توقف خط تولید
بهینه سازی گیتها و سیستمهای راه دهنده (Runners) برای کاهش قابل توجه ضایعات در تولید انبوه
🔰تهران، جاده آبعلی، منطقه صنعتی کمرد، صنعت شرقی🔰
