قالب سازی قطعات لاستیکی در تهران

مجموعه پیشرو تکنیک از سال 1392 فعالیت خود را در زمینه قالبسازی و تولید محصولات پلیمری آغاز کرده است.این مجموعه با استفاده از کادر فنی متخصص و با تجربه دقت و کیفیت را در محصولات خود نهادینه کرده است.ساخت انواع قطعات پلیمری در جنسهای متنوع و دقت ابعادی بسیار بالا گواه کار ماست.

این مجموعه توانایی قالبسازی انواع قطعات لاستیکی و باکالیتی (باکلیت) از 0.۰5 گرم تا 3 کیلو گرم را دارا میباشد.تاکنون محصولاتی در زمینه پتروشیمی، نفت،خودرو، راه آهن،تجهیزات بانکی(POS ROLLER) و.... انجام شده است و کمک کوچکی در جهت خود کفایی کشور عزیزمان برداشته ایم.

علاوه بر محصولات تولیدی امکان تولید قطعه مورد نظر مشتری با توجه به اطلاعات فنی مربوطه وجود دارد.

لیست محصولات:

-غلطک دستگاه کارت خوان RUBBER POS ROLLER

-انواع کانکتورهای صنعتی لاستیکی و باکالیتی

-مقره برق فشار قوی

-انواع واشر و اورینگ لاستیکی( سیلیکون، وایتون ، NBR  و...)

-قطعاتی که نیاز به عایق حرارتی و الکتریکی دارند.

فرایند قالبسازی در این مجموعه تلفیقی از علم و تجربه میباشد.در ابتدا به کمک نرم افزارهای شبیه ساز قطعه و قالب مدلسازی شده و فرایند تولید شبیه سازی میشود و بعد از بررسی های فنی فرایند ساخت آغاز میگردد.در فرایند ساخت قالب  از دستگاههای دقیق قالبسازی استفاده شده و نهایت بعد از آماده سازی قالب فرایند تولید قطعات اجرا میشود.

راهکار جامع مهندسی قالب، مواد و تولید قطعات پلیمری و ترموست

 ما یک واحد صنعتی دانش بنیان هستیم که فرآیند از طراحی ایده تا تولید انبوه قطعات لاستیکی و باکالیتی (فنولیک) را تحت یک سقف مدیریت میکنیم.تکیه‌گاه ما،تلفیق مهندسی معکوس پیشرفته با دانش متالورژی قالب و شیمی پلیمر است.

۱. مهندسی پیشرفته طراحی و شبیه‌سازی (CAD/CAM/CAE)

ما در فرآیند طراحی، فراتر از یک نقشه ساده عمل میکنیم.استفاده از تکنولوژی‌های نوین مهندسی، تضمین کننده کاهش ضایعات و افزایش دقت قطعات تولیدی است:

طراحی مکانیکی و هندسی:طراحی و ساخت طیف گسترده‌ای از قالب‌ها شامل قالب‌های تزریق پلاستیک،قالب‌های پرس،قالب‌های ترانسفر و قالب‌های پیچیده چند حفره‌ای (Multi-cavity)با تمرکز بر کاهش سیکل تولید (Cycle Time).

شبیه سازی پیشرفته (CAE):بهره‌گیری از ابزارهای پیشرفته شبیه سازی جریان مواد (Moldflow) و تحلیل‌های CAE جهت پیشبینی نقاط ضعف احتمالی نظیر ایجاد خطای نشست (Sink marks)، خطوط جوش (Weld lines) و تنش‌های پسماند.

بهینه سازی ترمال:استفاده از نرم افزارهای تخصصی (مانند CATIA و SolidWorks) برای طراحی سیستم‌های خنک کاری هوشمند و بهینه سازی کانال‌های خنک کننده (Conformal Cooling) که منجر به توزیع یکنواخت دما و کاهش چشمگیر زمان خنک کاری میشود.

فرآیند ساخت (CAM):تبدیل دقیق مدل‌های سه بعدی به مسیرهای ابزاری (Toolpaths) با استفاده از دستگاه‌های CNC چند محوره جهت اجرای دقیق هندسه‌های پیچیده.

۲. متالورژی تخصصی و مدیریت عمر قالب

دوام یک قالب،مستقیما با کیفیت فولاد و دقت عملیات حرارتی آن در ارتباط است.ما با انتخاب دقیق آلیاژها،هزینه‌های توقف خط تولید را برای مشتریان خود به حداقل میرسانیم:

فولادهای فوق تخصصی:استفاده از فولادهای با کیفیت بالا و مقاومت به سایش فوق العاده،از جمله گریدهای مشهور ۱.۲۳۴۴ و ۱.۲۳۴۳ و همچنین فولادهای ابزاری سخت کاری شده متناسب با نوع محصول نهایی.

عملیات حرارتی دقیق:انجام فرآیندهای عملیات حرارتی (Heat Treatment) تحت نظارت دقیق جهت دستیابی به سختی مناسب (HRC) و پایداری ساختاری،که تضمین میکند قالب در برابر استرس‌های مکانیکی و حرارتی مقاوم باشد.

افزایش بهره‌وری (High Tonnage/High Volume):با ترکیب متریال مرغوب و طراحی اصولی، قالب‌های ما قادر به تحمل تیراژهای بسیار بالا و ثبت بیش از ۱ میلیون شات (Cycle) بدون افت کیفیت ابعادی یا آسیب به سطوح هستند.

۳. کنترل کیفیت،دقت ابعادی و پرداخت سطحی

در صنعت قالبسازی،میلی مترها یا حتی میکرون‌ها تعیین کننده هستند.واحد کنترل کیفیت ما با استانداردهای بین المللی کار میکند:

دقت ابعادی در سطح جهانی:اجرای سختگیرانه تلرانس‌های ابعادی دقیق در محدوده IT7 تا IT9 مطابق با استانداردهای بین المللی ISO 286،جهت تضمین انطباق کامل قطعات تولیدی و جلوگیری از مشکلاتی نظیر تلورانس‌های انباشته شده.

پرداخت کاری و صیقل دهی (Polishing):اجرای فرآیندهای پرداخت کاری پیشرفته برای رسیدن به کیفیت سطوح آینه‌ای.ما تضمین میکنیم که میزان زبری سطح (Ra) در سطوح حساس و آب بندی (Sealing surfaces) به زیر ۰٫۴ میکرون برسد.

تضمین عملکرد سطوح:این دقت در زبری سطح،نه تنها باعث بهبود ظاهر محصول نهایی میشود، بلکه اصطکاک را کاهش داده و از چسبندگی قطعه به قالب جلوگیری میکند.

· پوشش طیف کاملی از گریدهای الاستومری شامل NBR،EPDM،سیلیکون (VMQ)، وایتون (FKM)، نئوپرن (CR) و آکریلونیتریل با قابلیت تنظیم محدوده سختی (Shore A) از ۳۰±۵ تا ۹۰±۵.

تضمین خواص فیزیکی و شیمیایی قطعات بر اساس استانداردهای ASTM D2000 وISO 3601 (ویژه اورینگ‌ها)، شامل مقاومت در برابر روغن‌های هیدرولیک،اسیدها،قلیاها، ازن و اشعه UV.

کنترل دقیق پارامتر کرنش فشاری دائمی (Compression Set) در دماهای بالا (تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد برای گریدهای خاص) جهت جلوگیری از نشت در اتصالات دینامیک و استاتیک.

• استفاده از رزین‌های فنولیک تقویت‌ شده با الیاف شیشه (GF)،پودر چوب و مواد معدنی متناسب با نوع کاربرد

  ⚡مناسب برای مصارف ساختاری، عایق الکتریکی و مقاوم به حرارت

• برخورداری از استاندارد اشتعال UL94 V-0 و کلاس حرارتی F

  ⚡مقاوم تا دمای ۱۵۵ درجه سانتی‌گراد

  ⚡با قدرت دی‌الکتریک بالا برای عملکرد مطمئن در ولتاژهای بالا

• ایده‌آل برای استفاده در

  ⚡تابلوهای برق،کلیدهای صنعتی و قطعات خودرویی 

• قابلیت تولید قطعات با ضخامت‌های متغیر و زوایای پیچیده

  ⚡بدون ایجاد تنش پسماند و تاب‌بردگی (Warpage) 

تجهیز به خط کامل بازرسی شامل دستگاه CMM سه‌بعدی برای کنترل ابعادی،دستگاه سختی سنج لاستیک (Durometer)،دستگاه کشش سنج (Tensile Tester) برای اندازه گیری مدول الاستیسیته و ازدیاد طول تا نقطه پارگی.

ارائه گواهی کنترل کیفیت (COC) و گزارش‌های ابعادی (FAIR) به همراه هر محموله،همراه با قابلیت رهگیری و عیب یابی متالورژیکی.

مشاوره تخصصی در انتخاب ماده اولیه بر اساس چرخه کاری (بار استاتیک/دینامیک، دمای محیط، سیال مجاور).

خدمات نمونه سازی سریع (Rapid Prototyping) با قالب‌های آزمایشی یا پرینت سه بعدی جهت تأیید عملکرد قطعه پیش از سرمایه گذاری روی قالب اصلی.

مدیریت زنجیره تأمین (JIT) با امکان انبارش امانی قطعات نزد مشتری برای کاهش نوسانات ارزی و ریسک توقف خط تولید.

با مدیریت جناب آقای وحید آشفته