پمپ شناور ایرانی و خارجی در شیراز

معرفی گروه صنعتی گازار

گروه صنعتی گازار فعالیت خود را از سال ۱۳۷۲ در شهرک صنعتی توس مشهد آغاز کرده و به‌صورت تخصصی در حوزه تولید انواع الکتروپمپ‌های شناور و الکتروموتورهای شناور فعالیت دارد. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی، تجهیزات صنعتی روز و تجربه عملی در پروژه‌های ملی، تولید پمپ‌های شناور را بر پایه طراحی‌های معتبر بین‌المللی KSB و RITZ توسعه داده و در ادامه، ساخت الکتروموتورهای شناور را مطابق با استانداردهای صنعتی کشور آغاز نموده است.

در پاسخ به نیازهای متنوع صنعت آب، گازار تولید الکتروپمپ‌های چندطبقه ویژه چاه‌های عمیق، خطوط انتقال و کاربردهای پرفشار را در سبد محصولات خود قرار داده و همچنین طراحی و ساخت الکتروموتورهای تنه‌باریک را با هدف استفاده در چاه‌های قدیمی و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری عملیاتی کرده است.

به‌منظور تضمین کیفیت و پایداری محصولات، واحدهای تخصصی ریخته‌گری، تابلوسازی، آزمایشگاه متالورژی، تست نهایی محصول و کنترل کیفیت در مجموعه گازار راه‌اندازی شده است. این ساختار یکپارچه نقش مهمی در بهبود فرآیند تولید، افزایش طول عمر قطعات و ارائه محصولات منطبق با نیاز واقعی صنعت آب کشور ایفا می‌کند.

آشنایی با اصول صحیح انتخاب الکتروپمپ شناور

برای انتخاب دقیق و مطمئن یک الکتروپمپ شناور، بررسی کامل اطلاعات پروژه الزامی است. مهم‌ترین داده‌های مورد نیاز در این فرآیند عبارتند از:

میزان آبدهی مورد نیاز پروژه

ظرفیت واقعی آبدهی چاه بر اساس نتایج آزمایش پمپاژ

سطح ایستایی و سطح دینامیک آب

عمق کل چاه و عمق نصب پمپ

قطر چاه و قطر جدار

قطر لوله آبده و طول مسیر انتقال

مقدار افت فشار در خط لوله

توان الکتریکی در دسترس

تجهیزات جانبی نصب‌شده در سیستم

پس از گردآوری این اطلاعات و تحلیل منحنی‌ها و جداول فنی، می‌توان پمپ مناسب را با دقت بالا برای شرایط پروژه انتخاب کرد.

---

اطلاعات فنی مورد استفاده در فرآیند انتخاب پمپ

در این راهنما ابزارهای محاسباتی زیر در اختیار کاربر قرار می‌گیرد:

جداول انتخاب کابل مناسب بر اساس نوع راه‌اندازی (مستقیم، نرم‌استارت، ستاره–مثلث)

روش محاسبه افت فشار در خطوط لوله متناسب با جنس لوله و طول مسیر

روابط طراحی پارامترهای اصلی شامل هد، دبی، راندمان و توان

منحنی‌های هم‌پوشانی دبی، ارتفاع، راندمان و توان مصرفی

در جدول عملکرد هیدرولیکی اطلاعات کلیدی زیر ارائه می‌شود:

میزان آبدهی در ارتفاع‌های مختلف

تعداد طبقات پمپ

توان مورد نیاز پمپ

جریان مصرفی الکتروموتور

ابعاد و وزن الکتروپمپ

---

 

نکته مهم درباره توان خروجی و توان جذبی

توان‌های درج‌شده در این راهنما همگی بیانگر توان خروجی پمپ (Pout) هستند؛ یعنی توانی که الکتروموتور به پمپ منتقل می‌کند. این مقدار با واحد کیلووات (kW) یا اسب‌بخار (HP) مشخص می‌شود و با توان جذبی از شبکه برق (Pin) متفاوت است.

اندازه‌گیری توان ورودی الکتروموتور از طریق فرمول توان اکتیو یا با استفاده از دستگاه پاورمتر انجام می‌شود. طبق استاندارد IEC 34، توان درج‌شده روی پلاک الکتروموتورهای شناور نیز مربوط به توان خروجی موتور (Pout) است.

واحد ریخته‌گری گروه صنعتی گازار

واحد ریخته‌گری گروه صنعتی گازار در سال ۱۳۸۹ با هدف ارتقای سطح کنترل کیفی قطعات و افزایش سرعت تأمین آلیاژهای خاص موردنیاز در شرایط کاری بحرانی تأسیس شد. راه‌اندازی این واحد امکان تولید داخلی قطعات ریخته‌گری‌شده با ترکیبات ویژه را فراهم کرده و وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی را به حداقل رسانده است.

در این مجموعه، انواع آلیاژهای چدن مورد استفاده در صنعت پمپ‌سازی، آلیاژهای پایه مس و همچنین فولادهای آلیاژی خاص تولید می‌شود. استقرار آزمایشگاه تخصصی متالورژی در کنار خط تولید، امکان کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و ساختار متالورژیکی قطعات را فراهم کرده و منجر به تولید قطعاتی با کیفیت پایدار و طول عمر بالا گردیده است.

برای دریافت مشاوره می‌توانید از طریق تماس تلفنی یا شبکه‌های اجتماعی با ما در ارتباط باشید.

  

---

کارت ویزیت ما

برای دریافت کارت ویزیت ما میتونید 

منشاء ارتعاشات در پمپ‌ها و توربوماشین‌ها

ماشین‌های دوار مکانیکی نظیر روتورها به دلیل سرعت دورانی بالا ذاتاً مستعد ایجاد ارتعاش هستند. توربوماشین‌ها علاوه بر قطعات مکانیکی دوار، به دلیل انتقال سیال دارای منبع ثانویه‌ای برای ایجاد ارتعاش نیز می‌باشند. از این‌رو ارتعاشات در پمپ‌ها را می‌توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

 

الف) ارتعاشات ناشی از قطعات دوار

نابالانسی قطعات دوار

تاب‌دار بودن محور

معیوب بودن بیرینگ‌ها

 

ب) ارتعاشات ناشی از جریان سیال

طراحی نامناسب هیدرولیکی پمپ

بزرگ بودن بیش از حد قطر پروانه پس از عملیات تراش

گرفتگی راهگاه‌های پروانه یا دیفیوزر به‌وسیله اجسام خارجی

این عوامل موجب ایجاد پالس‌های فشاری و نیروهای هیدرولیکی نامتعادل در پمپ شده و در نهایت ارتعاشات مخرب تولید می‌کنند.

ج) ارتعاشات ناشی از بهره‌برداری ناصحیح

عدم هم‌محوری صحیح بین موتور و پمپ

شل بودن اتصالات مکانیکی

ضعف استحکام شاسی یا زیرسازی در پمپ‌های افقی

کارکرد پمپ خارج از ناحیه مجاز عملکرد

عدم رعایت عمق مناسب غوطه‌وری و بروز پدیده کاویتاسیون

اعمال بار اضافی از طریق لوله‌کشی به فلنج مکش یا رانش پمپ که منجر به تغییرات ابعادی در بدنه می‌شود

ورود هوا به پمپ به دلیل آب‌بندی نامناسب سیستم

افزایش سرعت دورانی پمپ خارج از محدوده مجاز

 

شناخت صحیح این عوامل و حذف منابع ارتعاش، نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش عمر مفید پمپ، کاهش هزینه‌های تعمیرات و بهبود پایداری عملکرد سیستم‌های آبرسانی دارد.

نقش یاتاقان کف‌گرد در تحمل نیروهای محوری موتورهای شناور

در تمامی ماشین‌های دوار از جمله الکتروموتورهای شناور، نیروهای محوری ایجادشده در اثر وزن روتور و فشار هیدرولیکی توسط یاتاقان‌ها تحمل می‌شود. عملکرد صحیح یاتاقان کف‌گرد تأثیر مستقیمی بر طول عمر موتور و پایداری عملکرد پمپ دارد.

اتاقان‌های غلتشی به دلیل محدودیت‌های ذاتی خود تنها با روغن یا گریس روانکاری می‌شوند و قابلیت کارکرد بلندمدت در محیط‌های آبی را ندارند. همچنین با افزایش سرعت دورانی و بار محوری، میزان تلفات انرژی در این یاتاقان‌ها افزایش می‌یابد.

در مقابل، یاتاقان‌های لغزشی قابلیت کار در محیط‌های آبی را داشته و هرچه سرعت دورانی افزایش یابد، توان تحمل بار محوری آن‌ها نیز بیشتر می‌شود. این یاتاقان‌ها در سرعت‌های یکسان انرژی کمتری نسبت به یاتاقان‌های غلتشی مصرف می‌کنند و به همین دلیل در موتورهای شناور کاربرد گسترده‌تری دارند.

انواع یاتاقان کف‌گرد

یاتاقان‌های کف‌گرد در سه نوع اصلی طراحی می‌شوند:

1. بالشتک ثابت تخت

2. بالشتک ثابت زاویه‌دار

3. بالشتک متحرک

 

در الکتروموتورهای شناور معمولاً از نوع بالشتک ثابت تخت و بالشتک متحرک استفاده می‌شود. نوع بالشتک ثابت زاویه‌دار در صورت عدم چرخش صحیح محور در جهت مناسب می‌تواند باعث آسیب جدی به دیسک کف‌گرد شود و به همین دلیل در موتورهای شناور به‌کار نمی‌رود.

یاتاقان‌های بالشتک ثابت تخت قابلیت تحمل نیرو در هر دو جهت دوران را دارند، در حالی که یاتاقان‌های بالشتک متحرک یک‌جهته هستند اما در ابعاد مساوی، توان تحمل نیروی محوری بیشتری ایجاد می‌کنند. البته امکان دو‌جهته‌کردن بالشتک متحرک وجود دارد که این کار موجب کاهش توان تحمل بار آن خواهد شد.

 

توان تولید نیروی محوری در یاتاقان‌های کف‌گرد به پارامترهای زیر وابسته است:

مساحت بالشتک‌ها

سرعت دورانی دیسک کف‌گرد

ویسکوزیته سیال روانکار

محل ساچمه یا نقطه تعادل بالشتک

صافی سطوح تماس

میزان تعامد روتور نسبت به سطح بالشتک‌ها

تغییر هر یک از این عوامل می‌تواند باعث کاهش ظرفیت یاتاقان و حتی تخریب آن شود.

 

دلایل اصلی کاهش عمر یاتاقان در موتورهای شناور

یکی از مهم‌ترین عوامل کاهش عمر موتورهای شناور، کاهش ویسکوزیته آب در اثر افزایش دما است. در صورت عدم خنک‌کاری مناسب، افت ویسکوزیته سیال منجر به کاهش توان تحمل بار یاتاقان و تخریب سریع آن خواهد شد.

همچنین:

کوپلاژ نادرست پمپ و موتور

بهره‌برداری در خارج از محدوده مجاز عملکرد پمپ

ایجاد ارتعاشات غیرمجاز

ورود گل‌ولای یا ذرات جامد به داخل موتور

باعث سایش یاتاقان‌های ژورنال بالا و پایین شده و در نهایت خروج از مرکز روتور و برهم خوردن تعامد آن با یاتاقان کف‌گرد را در پی خواهند داشت.

افزایش دما؛ آغاز تخریب یاتاقان کف‌گرد

کاهش توان تحمل بار یاتاقان کف‌گرد موجب افزایش حرارت تولیدی در آن می‌شود. این افزایش دما روند تخریب یاتاقان را تشدید کرده و در صورت تداوم، منجر به آسیب جدی به موتور شناور و توقف کامل سیستم پمپاژ خواهد شد.