تبدیل اینورتر جوشکاری به کوره القایی

مدیریت:جناب آقای نجاری

09171607802

✔️تبدیل اینورتر جوشکاری به کوره القایی

✔️سفارش و ساخت کوره القایی

کوره القایی چیست؟

کوره القایی بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می‌­کند که به آن حرارت القایی گفته می‌­شود. این نوع کوره به دلیل قابلیت کنترل فرکانس و شدت جریان الکتریکی و در نتیجه آن، کنترل میزان حرارت تولید شده، تقریباً برای تمام فلزات به ویژه فلزات گران‌بها کاربرد دارد. این کوره‌­ها با گنجایش چند کیلو تا چند تن یافت می‌­شوند و به دو شکل بدون هسته (coreless) و کانالی هستند.

طرز کار کوره القایی

برای درک طرز کار کوره القایی به آشنایی کمی با مفاهیم الکتریکی و مغناطیسی نیاز است. در کوره­‌های القایی یک سیم پیچ از جنس فلز رسانا وجود دارد که دمای آن از طریق القای میدان مغناطیسی بالا برده می­‌شود. زمانی که جریان الکتریکی متناوب با فرکانس بالا از یک سیم پیچ عبور می‌­کند، در اطراف آن میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می‌­شود که با فرکانس جریان الکتریسیته تغییر می‌­کند. حال اگر یک فلز رسانای دیگر در داخل این میدان مغناطیسی قرار گیرد جریان­‌های گردابی با فرکانس زیاد در آن ایجاد می‌­شود.

جریان‌­های گردابی می­‌توانند باعث بالا رفتن دمای فلزات شوند. هر چه فلزی که در میدان مغناطیسی قرار گرفته است خاصیت فرومغناطیسی قوی­تری داشته باشد، به مقدار بیشتری داغ خواهد شد. در کوره القایی، ابتدا یک جریان الکتریکی شدید (به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر) با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور داده شده و یک میدان مغناطیسی در وسط کویل ایجاد می­‌شود. هر چه فرکانس جریان بیشتر باشد، دمای ایجاد شده نیز بیشتر خواهد بود. به عنوان مثال اگر فرکانس ۵۰ هرتز (فرکانس برق شهر) استفاده شود، گرمای ایجاد شده بسیار پایین خواهد بود و نمی­‌توان از آن برای ذوب فلزات استفاده نمود. البته از این نمونه کوره­ها می­توان به عنوان کوره­های پیش گرم استفاده کرد. پس از ایجاد میدان مغناطیسی، کوره شارژ شده و تا حد تعیین شده گرم شده و در نهایت ذوب می­شود.

کوره القایی در مقایسه با کوره‌­هایی که با سوخت فسیلی کار می­‌کنند، مزایای بسیاری از جمله دقت بالاتر، تمیزی بیشتر، تلفات گرمایی کمتر و … دارد. همچنین، ابعاد کوره‌­های دیگر بسیار بزرگ بوده و زمان زیادی برای راه اندازی و خاموش کردن آن­‌ها لازم است. در کوره القایی هیچ گونه فعل و انفعال شیمیایی که باعث افزایش ناخالصی یا تغییر ترکیب مذاب شود رخ نمی­‌دهد. علاوه بر این، به دلیل عدم استفاده از الکترود نسبت به کوره‌­های قوس الکتریکی (EAF) احتمال ورود ناخالصی به شکل مکانیکی نیز وجود ندارد. از نظر نحوه توزیع حرارت و کنترل ترکیب شیمیایی مذاب مناسب است و از نظر الکتریکی محدودیتی برای افزایش دما ندارد.

تبدیل اینورتر جوشکاری به کوره القایی

انواع کوره القایی 

انواع کوره­‌های القایی بر حسب فرکانس کاری به سه گروه تقسیم می‌­شوند:

کوره­‌های فرکانس پایین Hz 50 (بعضاً فرکانس­‌هایی تا سه برابر بیشتر نیز در همین دسته بندی قرار می‌گیرند): این کوره­‌ها عمدتاً به دو شکل بوته‌ای و کانالی ساخته شده و دارای تکنولوژی قدیمی و راندمان پایینی هستند که به دلیل بالا بودن میزان تلاطم در آن­‌ها، بیشتر برای ذوب چدن استفاده می­‌شوند. این کوره­‌ها معمولاً با ظرفیت بالای ده تن به عنوان محفظه نگهداری چدن صرفه اقتصادی داشته و بعنوان کوره ذوب توصیه نمی­‌شوند. این کوره‌­ها را نمی‌­توان در ظرفیت­‌های پایین ساخت.

کوره­‌های فرکانس متوسط که از حدود Hz ۲۰۰ تا حدود KHZ۱۰ را شامل می­‌شوند و اغلب به عنوان کوره­‌های سری یا موازی قابل تولید و استفاده هستند.

فرکانس بالا که از KHz ۱۰ تا چند MHz را شامل می­‌شوند و بعنوان کوره ذوب استفاده شده و جنبه آزمایشگاهی دارند.

مصرف برق کوره القایی

یکی از موضوعات حائز اهمیت در این کوره‌ها، مصرف برق کوره القایی است. راندمان حرارتی یک کوره دوار معمولی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد است. اما راندمان الکتریکی تابلوی مبدل فرکانس حدود ۹۷% و راندمان عمومی یک کوره القایی حدود ۷۵% است که تا ۵ برابر بیشتر از کوره دوار است. با توجه به اینکه بخش زیادی از تلفات حرارتی در کویل ذوب اتفاق می­‌افتد (حدود ۱۸ تا ۲۲ درصد)، ضخامت لوله ذوب و شکل مقطع آن از پارامترهای مهمی است که باید به آن توجه نمود.

حدود ۳% تلفات در تابلوی مبدل فرکانس و چند درصد هم در خطوط ارتباطی و داخل کانال می‌­باشد که جهت کاهش تلفات لازم است سطح عبور جریان الکتریکی را زیاد نمود. این امر باعث افزایش مس مصرفی و بالا رفتن قیمت کوره می­شود. البته اضافه کردن ضخامت لوله کویل علاوه بر افزایش سطح جریان عبوری مزایای دیگری از جمله افزایش استحکام مکانیکی کویل و بالا رفتن مقاومت جداره لوله هنگام نفوذ مذاب دارد که در این صورت احتمال انفجار بوته به میزان زیادی کاهش می یابد.

از کوره های القایی می‌توان در عملیات حرارتی القایی استفاده نمود.

تبدیل اینورتر جوشکاری به کوره القایی

مزیت های کوره القایی

از مزیت های کوره القایی می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

✔️توزیع بهتر حرارت و ترکیب شیمیایی در سراسر مذاب به دلیل هم خوردن آن

✔️سهولت افزودن عناصر آلیاژی مهم (کروم و نیکل برای فولادهای زنگ نزن)

✔️امکان تهیه مذابی تمیز و عاری از آلودگی (به دلیل نحوه ایجاد حرارت در این کوره القایی)

✔️حداقل میزان آلودگی صوتی و سر و صدای حاصل از کار کوره القایی در مراحل ذوب

تبدیل اینورتر جوشکاری به کوره القایی

مدیریت :

جناب آقای نجاری

09171607802

کوره القایی چگونه ساخته میشود؟

ساخت یک کوره القایی به عنوان یک پروژه صنعتی پیچیده است و نیاز به دانش فنی و تجربه در زمینه فناوری القاگر و مهندسی حرارتی دارد. در اینجا یک توضیح کلی در مورد مراحل ساخت یک کوره القایی آمده است:

✅️ طراحی و مهندسی:

– در ابتدا، نیاز است که یک تیم مهندسی طراحی کوره را انجام دهد. این تیم باید تمام جوانب فنی و عملیاتی را در نظر بگیرد، از جمله مواد ساخت، اندازه‌گیری‌ها، و توان القاگرها.

✅️ انتخاب مواد:

– انتخاب مواد بسیار مهم است. مثلاً برای دیواره‌های کوره، از مواد با مقاومت بالا به حرارت و خوردگی استفاده می‌شود. همچنین برای القاگرها و سیم‌های گرمایی نیز از مواد با ویژگی‌های خاص استفاده می‌شود.

✅️ تولید اجزاء:

– اجزاء مختلف کوره شامل القاگرها، سیم‌های گرمایی، دیواره‌ها و سایر اجزاء توسط تیم‌های متخصص تولید می‌شوند.

✅️مونتاژ:

– در این مرحله، تمام اجزاء مختلف به یکدیگر متصل می‌شوند تا کوره تشکیل شود.

✅️نصب و راه‌اندازی:

– پس از ساخت، کوره در محل مورد نظر نصب می‌شود و فرآیند راه‌اندازی انجام می‌شود. در این مرحله، تمامی پارامترهای کوره تنظیم و تست می‌شوند.

✅️ آزمون و اجرا:

– پس از راه‌اندازی موفق، کوره به آزمون‌های دقیق تحت شرایط واقعی می‌گذرد تا اطمینان حاصل شود که به طور کامل عملکرد می‌کند.

توجه داشته باشید که این فرایند به شدت تخصصی است و نیاز به دانش فنی و تجربه در زمینه مهندسی حرارتی و فناوری القاگر دارد. همچنین، استفاده از استانداردها و مقررات صنعتی در تمامی مراحل بسیار حیاتی است.

تبدیل اینورتر جوشکاری به کوره القایی

ذوب فلزات رنگی مانند طلا، مس و نقره فرآیندهایی هستند که نیاز به دقت و تجهیزات خاص دارند. در زیر به برخی از نکات مهم در مورد ذوب این فلزات اشاره می‌کنم:

دمای های ذوب:

• طلا: دمای ذوب طلا حدود 1064 درجه سانتی‌گراد است.

• نقره: دمای ذوب نقره حدود 961 درجه سانتی‌گراد است.

• مس: دمای ذوب مس حدود 1085 درجه سانتی‌گراد است.

تجهیزات مورد نیاز :

برای ذوب این فلزات معمولاً از کوره‌های مخصوص استفاده می‌شود. کوره‌ها می‌توانند الکتریکی، گازی یا با سوخت‌های دیگر باشند. همچنین برای ذوب فلزات رنگی معمولاً از قالب‌های مخصوص استفاده می‌شود تا شکل مورد نظر را به فلز ذوب شده بدهند.

ایمنی:

ذوب فلزات نیاز به رعایت نکات ایمنی دارد. استفاده از دستکش‌های حرارتی، عینک ایمنی و لباس‌های محافظ ضروری است تا از آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.

کاربردها:

ذوب فلزات رنگی معمولاً در صنایع جواهرسازی، ساخت قطعات الکترونیکی و تولید مصنوعات هنری انجام می‌شود.

بازیافت: 

بازیافت فلزات رنگی نیز یک فرآیند مهم است که می‌تواند به صرفه‌جویی در منابع طبیعی و کاهش آلودگی کمک کند.

تبدیل اینورتر جوشکاری به کوره القایی