تولید و فروش بوکسیت کلسینه

شرکت شیمیایی نورین کیمیا، یک شرکت سهامی خاص ایرانی، در سال ۱۴۰۱ با هدف تأمین و تولید مواد اولیه تخصصی صنعت نسوز تأسیس شد. این شرکت با تکیه بر دانش فنی روز، نیروی انسانی متخصص و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، توانسته است در مدت کوتاهی جایگاه خود را در بازار داخلی تثبیت کرده و به یکی از تامین‌کنندگان اصلی مواد اولیه صنعت نسوز در کشور تبدیل شود.

فعالیت‌های شرکت در حوزه تولید مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت بالا، شامل محصولاتی چون بوکسیت کلسینه، آرژیلیت کلسینه، شاموت کلسینه و اکسید آلومینیوم آلفا، به واسطه استفاده از کوره‌های پیشرفته روتاری با دمای عملیاتی تا ۱۵۵۰ درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد.

تاریخچه و مسیر رشد

سال ۱۴۰۱: تأسیس شرکت با هدف‌گذاری مشخص در حوزه صنایع نسوز و آغاز فعالیت‌های زیرساختی در بخش تحقیق و توسعه، طراحی خط تولید، تهیه ماشین‌آلات و تجهیزات کوره‌ای.

سال ۱۴۰۲: اخذ پروانه بهره‌برداری رسمی از مراجع ذی‌صلاح، آغاز تولید صنعتی و ورود رسمی به بازار.

سال ۱۴۰۳ به بعد: توسعه سبد محصولات، ارتقاء فناوری تولید، جذب بازارهای جدید و ورود به فرآیند صادرات.

جهت مشاوره رایگان تماس بگیرید 

چشم‌انداز و مأموریت

چشم‌انداز:

تبدیل شدن به یکی از شرکت‌های پیشتاز در خاورمیانه در زمینه تولید مواد اولیه نسوز با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تا سال ۱۴۰۶.

مأموریت:

تأمین پایدار و با کیفیت مواد اولیه مورد نیاز صنعت نسوز کشور، حمایت از تولید داخلی و افزایش بهره‌وری خطوط تولید صنایع فولاد، سیمان، مس و سایر صنایع حرارتی.

ارزش‌ها

کیفیت بالا در تمام فرآیندهای تولید

شفافیت و صداقت در تعامل با مشتریان

نوآوری و به‌روز رسانی مداوم فناوری

رعایت اصول ایمنی، بهداشت و محیط زیست (HSE)

توسعه پایدار و مسئولیت‌پذیری اجتماعی

محصولات اصلی

بوکسیت کلسینه:

ماده معدنی غنی از آلومینا که پس از کلسیناسیون در دماهای بالا، به محصولی با خواص مقاوم در برابر حرارت تبدیل می‌شود و در ساخت نسوزهای پیشرفته کاربرد دارد.

آرژیلیت کلسینه:

نوعی خاک نسوز حاوی مقادیر قابل توجهی سیلیس و آلومینا، که طی فرآیند کلسیناسیون به ماده‌ای با پایداری حرارتی بالا تبدیل می‌شود.

شاموت کلسینه:

از مشتقات خاک نسوز آلومینوسیلیکاتی که در دمای بالا پخته می‌شود تا به ساختار بلوری پایدار و مقاوم تبدیل شود.

اکسید آلومینیوم آلفا (Al₂O₃):

فاز پایدار آلومینا که خواص فیزیکی و شیمیایی برجسته‌ای دارد و به عنوان یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه نسوزهای پیشرفته شناخته می‌شود.

توانمندی‌های فنی و تجهیزاتی

دارا بودن کوره‌های روتاری پیشرفته با قابلیت تنظیم دما تا ۱۵۵۰ درجه سانتی‌گراد، مجهز به سیستم‌های کنترل دما و تنظیم سرعت چرخش.

سیستم‌های خردایش، دانه‌بندی و بسته‌بندی اتوماتیک.

آزمایشگاه کنترل کیفیت با تجهیزات آنالیز شیمیایی، دانه‌بندی، رطوبت‌سنجی و آزمون‌های حرارتی.

تیم تحقیق و توسعه (R&D) فعال برای ارتقاء خواص محصولات و بهبود فرایند تولید.

مدیریت و تیم تخصصی

مدیرعامل: مهندس محمود نجاتی، فارغ‌التحصیل مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید، با بیش از ۱۵ سال سابقه در طراحی تجهیزات صنعتی و راه‌اندازی خطوط تولید حرارتی

09127449313

رئیس هیئت مدیره: مهندس مجید حسینی، دارای مدرک کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، متخصص در فرآیندهای حرارتی، با سابقه مشاوره در پروژه‌های بزرگ صنعتی.

09122420503

بهره‌گیری از تیمی متشکل از مهندسان فرآیند، تکنسین‌های آزمایشگاه، کارشناسان کنترل کیفیت، و نیروی انسانی آموزش‌دیده در تولید صنعتی.

بازار هدف و مشتریان

شرکت نورین کیمیا، محصولات خود را به طیف وسیعی از صنایع داخلی و در آینده نزدیک به بازارهای منطقه‌ای عرضه می‌کند. مشتریان هدف عبارتند از:

کارخانه‌های تولید جرم‌های نسوز ریختنی و کوبیدنی

شرکت‌های تولیدکننده آجرهای نسوز شاموتی، آلومینایی و منیزیتی

صنایع فولاد، مس، آلومینیوم، سیمان، شیشه و سرامیک

مراکز تحقیقاتی و دانشگاهی فعال در حوزه مواد نسوز

تحقیق و توسعه (R&D)

واحد تحقیق و توسعه شرکت نورین کیمیا، با هدف بهبود مستمر فرآیندها، توسعه محصولات جدید و افزایش راندمان تولید، فعالیت می‌کند. این واحد به بررسی روش‌های جایگزین کاهش مصرف انرژی، ارتقاء خواص نسوزها و تطبیق با فناوری‌های روز جهانی پرداخته و همکاری نزدیکی با مراکز علمی و دانشگاهی دارد.

مزیت‌های رقابتی نورین کیمیا

بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و کوره‌های دقیق

کنترل کیفی مستمر در تمام مراحل تولید

انعطاف‌پذیری در بسته‌بندی، دانه‌بندی و تحویل محصول مطابق نیاز مشتری

قیمت‌گذاری رقابتی نسبت به محصولات وارداتی

توان تولید بالا و تحویل در زمان کوتاه

رویکرد توسعه‌محور و پایبندی به نوآوری

تعهد به مسئولیت اجتماعی و محیط زیست

شرکت نورین کیمیا علاوه بر اهداف اقتصادی، خود را نسبت به حفاظت از محیط زیست و ایفای نقش اجتماعی مسئول می‌داند. استفاده از سوخت‌های پاک‌تر، سیستم‌های تصفیه گازهای خروجی، بازیافت مواد و مدیریت پسماند از جمله اقدامات زیست‌محیطی این شرکت است.

پروژه‌های آتی

افزایش ظرفیت تولید با راه‌اندازی خط دوم کوره کلسیناسیون

صادرات به کشورهای همسایه مانند ترکیه، عراق، ارمنستان و آسیای میانه

توسعه واحد مهندسی معکوس برای تولید تجهیزات کوره‌ای سفارشی

ساخت واحد تولید جرم نسوز در محل کارخانه (افزودن ارزش افزوده)

برای درک بهتر صنعت نسوز و فعالیت مرتبط شرکت شیمیایی نورین کیمیا با آن،شما را به مطالعه مقاله زیر دعوت می کنیم 

عنوان: تحلیل جامع صنعت نسوز در ایران و تولید مواد اولیه مورد نیاز آن

مقدمه: صنعت نسوز یکی از ارکان کلیدی توسعه صنعتی در هر کشوری به‌شمار می‌رود و اهمیت آن به واسطه نقش زیر ساختی در صنایع بزرگی چون فولاد، سیمان، پتروشیمی، فلزات غیرآهنی، سرامیک و شیشه بیش از پیش نمایان است. نسوزها موادی هستند که در برابر حرارت بالا مقاومت دارند و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود را در دماهای بالا حفظ می‌کنند. اهمیت این صنعت در ایران نه تنها به‌دلیل بازار مصرف گسترده آن بلکه به‌خاطر ظرفیت‌های بالای معدنی کشور نیز بسیار حائز اهمیت است. در این تحلیل، ابعاد مختلف صنعت نسوز شامل تعاریف پایه، وضعیت فعلی، زنجیره تأمین، چالش‌ها، فرصت‌ها، فناوری‌های نوین، سیاست‌گذاری‌ها، و مسیر آینده این صنعت مورد بررسی قرار می‌گیرد.

بخش اول: معرفی صنعت نسوز

تعریف مواد نسوز: مواد نسوز به موادی اطلاق می‌شود که در دماهای بالا (عمدتاً بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) بدون تجزیه یا تغییر فاز پایدار باقی می‌مانند. این مواد به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:

نسوزهای اسیدی: بر پایه سیلیس، مناسب برای محیط‌های اسیدی

نسوزهای بازی: بر پایه منیزیا یا دولومیت، مناسب برای محیط‌های قلیایی

نسوزهای خنثی: شامل آلومینا و کرومیت، مقاوم در برابر هر دو نوع محیط

انواع نسوزها از نظر شکل:

نسوزهای شکل‌دار: آجرهای نسوز با ابعاد و فرم‌های مشخص

نسوزهای بی‌شکل: جرم‌های نسوز که به‌صورت ملات یا بتن ریختنی استفاده می‌شوند

کاربردهای اصلی:

صنایع فولاد (پوشش کوره‌های قوس الکتریکی، پاتیل، توزین‌خانه)

صنایع سیمان (کوره دوار، کولر کلینکر، پیش‌گرم‌کن)

صنایع فلزات غیرآهنی (کوره‌های ذوب مس و آلومینیوم)

صنایع شیشه و سرامیک (کوره‌های ذوب و پخت)

صنایع پتروشیمی (راکتورها، بویلرها، هیترها)

بخش دوم: وضعیت کنونی صنعت نسوز در ایران

وضعیت تولید: در حال حاضر بیش از ۲۰ شرکت فعال در حوزه تولید نسوز در ایران وجود دارند. شرکت‌هایی همچون ایران نسوز، پارس نسوز، دیرگداز ایران، توکا ریزنسوز اصفهان و شرکت شیمیایی نورین کیمیا جزو فعالان این حوزه‌اند. مجموع ظرفیت تولید نسوزهای شکل‌دار و بی‌شکل در ایران بالغ بر ۵۵۰ هزار تن در سال است که بخش عمده‌ای از آن در صنایع فولاد مصرف می‌شود.

زنجیره تأمین: مواد اولیه تولید نسوز عمدتاً شامل شاموت، بوکسیت، آرژیلیت، دولومیت، منیزیت و آلومینا است. با وجود منابع داخلی قابل توجه، همچنان بخشی از مواد اولیه با کیفیت بالا وارداتی است. شرکت‌های داخلی مانند نورین کیمیا در تلاش‌اند با فرآیندهای کلسیناسیون پیشرفته، وابستگی به واردات را کاهش دهند.

وضعیت صادرات و واردات: اگرچه صادرات نسوز ایران هنوز به سطح مطلوب نرسیده، اما به کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان، ارمنستان و پاکستان انجام می‌شود. در مقابل، مواد اولیه خاص نظیر اسپینل‌های سنتز شده، آلومینای فعال و گرافیت طبیعی عمدتاً از چین، هند و اوکراین وارد می‌گردند.

بخش سوم: چالش‌های صنعت نسوز

نوسان قیمت مواد اولیه و انرژی

فقدان زیرساخت‌های لجستیکی مناسب در معادن

نبود استانداردهای جامع داخلی برای ارزیابی کیفیت نسوز

مشکلات ناشی از تحریم‌ها و محدودیت‌های ارزی در واردات مواد خاص

کمبود آموزش‌های تخصصی برای مهندسان نسوز

بخش چهارم: فرصت‌ها و مزیت‌ها

منابع معدنی غنی در نقاط مختلف کشور (خراسان، یزد، کرمان، آذربایجان)

مزیت نسبی هزینه انرژی و نیروی انسانی نسبت به رقبا

نزدیکی جغرافیایی به بازارهای منطقه‌ای

وجود دانشگاه‌ها و مراکز علمی برای توسعه دانش فنی

تقاضای روبه‌رشد در صنایع داخلی به‌ویژه فولاد و سیمان

بخش پنجم: تحلیل بازار و اقتصاد نسوز

بازار جهانی: در سال ۲۰۲۳، بازار جهانی نسوز به حدود ۳۵ میلیارد دلار رسید. چین بزرگترین تولیدکننده و مصرف‌کننده نسوز است. منطقه خاورمیانه حدود ۵ درصد از این بازار را در اختیار دارد.

بازار داخلی: تقاضای سالانه در ایران بیش از ۴۰۰ هزار تن نسوز تخمین زده می‌شود. فولادسازی‌ها بیش از ۷۰٪ مصرف‌کننده نسوز هستند. ارزش بازار داخلی حدود ۳۰۰۰ میلیارد تومان برآورد می‌شود.