خدمات جوش نقره در اصفهان

بخش دوم: جوشکاری الکترود (SMAW) - تکنسین همه‌کاره

جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش‌دار (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) قدیمی‌ترین و قابل اعتمادترین روش در میان جوشکاری‌های قوسی است.

نحوه کار

                با ما تماس بگیرید 

                   09134813734

جوشکاری طولی القایی خودکار یک فرایند قابل اطمینان و با بازده بالا است. مصرف کم برق و کارایی بالای سیستم های جوش القایی باعث کاهش هزینه ها می شود. قابلیت کنترل و تکرارپذیری آنها ضایعات را به حداقل می رساند. سیستم های ما همچنین انعطاف پذیر هستند. تطبیق بار اتوماتیک بار خروجی کامل در طیف گسترده ای از اندازه لوله را تضمین می کند. و ردپای کوچک آنها باعث می شود که آنها به راحتی بتوانند در خطوط تولید ادغام شوند یا از آنها استفاده کنند.

        ،                     

بخش اول TIG و MIG: دقت در برابر سرعت

جوشکاری قوسی یکی از پرکاربردترین روش‌ها در صنعت است که عمدتاً توسط دو فرایند TIG و MIG انجام می‌شود. تفاوت اصلی آن‌ها در نحوه تغذیه الکترود و کنترل حوضچه مذاب است.

1- جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) - دقت افسانه‌ای

جوشکاری TIG که با نام GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) نیز شناخته می‌شود، به دلیل توانایی‌اش در ایجاد جوش‌های بسیار تمیز و کنترل‌شده، در صنایع حساس شهرت دارد.

TIG به جوشکار این امکان را می‌دهد که به صورت دستی و کاملاً جداگانه، سه پارامتر کلیدی را کنترل کند: جریان حرارتی، اضافه شدن ماده پرکننده (فیلر) و میزان گاز محافظ.

نحوه کار

مزایای TIG

2- جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) - کارایی صنعتی

MIG که با نام GMAW (Gas Metal Arc Welding) شناخته می‌شود، سریع‌ترین و پرکاربردترین روش جوشکاری در تولید انبوه است.

MIG برای جوشکاری‌های طولانی و با نرخ رسوب بالا طراحی شده است. تمرکز بر روی سادگی عملیاتی و رسیدن به بالاترین سرعت ممکن است.

نحوه کار

حالت‌های انتقال فلز در MIG

MIG بسته به جریان و ولتاژ، می‌تواند در سه حالت اصلی عمل کند که بر عمق نفوذ و میزان پاشش تأثیر می‌گذارند:

مزایای MIG

این جوشکاری یک فرایند جوشکاری با فرکانس بالا است که شامل استفاده از آهنربا الکتریکی برای تولید گرما است. با این جوشکاری، برق فرکانس رادیویی سیم پیچ القایی را تأمین می کند. همانطور که سیم پیچ القایی جریان الکتریکی را دریافت می کند، گرم می شود. سپس می توان از دستگاه جوشکاری برای ذوب کردن دو یا چند جسم به یکدیگر با ذوب شدن سطح مربوطه استفاده کرد.

1- کارایی
اگرچه به برق نیاز دارد، اما جوش القایی یک فرآیند جوشکاری بسیار کارآمد است. این نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری با فرکانس بالا به برق کمتری نیاز دارد و این گزینه ای جذاب برای کاربردهای جوشکاری در مقیاس بزرگ مانند مواردی است که توسط شرکت های تولید کننده انجام می شود. دستگاهی که در جوشکاری القایی استفاده می شود از طریق برق کار می کند، اما اجازه ندهید این فکر شما را درگیر کند که مقدار قابل توجهی برق مصرف می کند. این نوع جوشکاری یک فرآیند جوشکاری کارآمد است که به طور کلی برق کمتری نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری مصرف می کند.

2- گرمای متمرکز
علاوه بر کارایی، جوشکاری القایی توانایی تولید گرمای متمرکز را دارد. به عبارت دیگر گرمای ایجاد شده توسط دستگاه جوش القایی در یک منطقه واحد و خاص قرار می گیرد و بدین ترتیب قطعه کار از آسیب محافظت می شود. این به تنهایی باعث می شود که این نوع جوشکاری گزینه جذابی برای لوله ها باشد. لوله های لوله کشی آب اغلب با استفاده از جوش القایی در درزها متصل می شوند. گرمای متمرکز بدون آسیب رساندن به لوله ها به یکدیگر در درزها متصل می شود.

3- از انواع مواد پشتیبانی می کند
از آهن و فولاد گرفته تا پلاستیک و کامپوزیت ها، این جوشکاری از طیف گسترده ای از مواد پشتیبانی می کند. هر دو فلزات آهنی و غیر آهنی را می توان با استفاده از این فرآیند جوشکاری مدرن بهم جوش داد. اگر ماده ای غیرمغناطیسی باشد مانند پلاستیک، معمولاً با ترکیبات آهنی کاشته می شود و در نتیجه به این ماده اجازه می دهد انرژی الکترومغناطیسی تولید شده توسط دستگاه جوش القایی را جذب کند. تا زمانی که این ماده حاوی ترکیبات آهنی باشد، می توان آن را با استفاده از دستگاه جوش القایی جوش داد.

4- آلودگی ها را از بین می برد
شاید تعجب کنید اگر بدانید که جوشکاری القایی می تواند ناخالصی های قطعات را از بین ببرد. در طی این فرایند جوشکاری با فرکانس بالا، قطعه کار در معرض دستگاه جوشکاری گرم می شود. همانطور که سطوح مربوط به قطعه کار به هم فشرده می شوند، ناخالصی ها از آنها خارج می شوند. به نوبه خود، جوش القایی قطعه های کار تمیزتری را از سایر فرآیندهای جوشکاری ارائه می دهد.

5-اتوماسیون
گرچه نمی توان آن را کاملاً خودکار کرد، مراحل ساده ای را در فرآیند جوشکاری القایی می توان به طور خودکار انجام داد تا عملیات شرکت تولیدی ساده شود. به عنوان مثال مطابقت بار می تواند به صورت خودکار انجام شود تا مقدار مناسبی از انرژی را برای گرم کردن و جوشکاری قطعات بدست آورد.