دسترسی سریع
انواع خدمات متال اسپری
▫️بازسازی تمام قطعات صنعتی
▫️متال اسپری تمام فزات
(استیل،فولاد،آلومینیوم،مس،فسفر برنز،برنج،بابیت)
▫️بابیت ریزی انواع یاتاقان
(یاتاقان های هدوال،پینیون،پد تراست،اسلاید شو و...)
▫️تری متال انواع یاتاقان های بابیتی
(پایه فسفر برنز و پایه مس)
▫️ساخت و بازسازی انواع شافت،غلطک،روتور،توربین و...
متال اسپری چیست؟
متال اسپری یک روش پیشرفته برای محافظت و بهبود عملکرد قطعات صنعتی است.
در این فرآیند، فلز یا سرامیک به صورت ذرات ریز روی سطح قطعه پاشیده میشود.
این ذرات روی سطح مینشینند و یک پوشش مقاوم، ضدسایش و ضدخوردگی ایجاد میکنند.
متال اسپری فقط برای محافظت نیست.
این روش امکان ترمیم و بازسازی قطعات فرسوده را نیز فراهم میکند.
قطعاتی که پوشش متال اسپری دارند، عمر طولانیتر و عملکرد بهتری خواهند داشت.
این تکنولوژی در صنایع مختلف کاربرد دارد.
از جمله: خودرو، نفت و گاز، هوافضا و ماشینسازی.
همچنین برای ابزارها، قالبها و تجهیزات صنعتی که تحت فشار و سایش هستند، بسیار مفید است.
با متال اسپری، میتوان کیفیت، دوام و کارایی قطعات را به شکل چشمگیری افزایش داد.
این روش، راهکاری اقتصادی و مؤثر برای محافظت از تجهیزات صنعتی است.

مزایا متال اسپری
متال اسپری یک راهکار کارآمد و پیشرفته برای افزایش مقاومت و دوام قطعات صنعتی است.
این روش مزایای زیادی دارد که آن را از سایر روشهای پوششدهی متمایز میکند.
۱. افزایش مقاومت در برابر سایش:
سطح قطعات با متال اسپری سختتر میشود.
این پوشش از فرسایش و سائیدگی جلوگیری میکند.
ابزار و قطعات صنعتی طول عمر بیشتری خواهند داشت.
۲. محافظت در برابر خوردگی:
فلز یا سرامیک پاشیده شده، یک لایه محافظ روی سطح ایجاد میکند.
این لایه مانع تماس مستقیم قطعه با رطوبت و مواد خورنده میشود.
قطعات صنعتی در محیطهای سخت، مقاومتر میشوند.
۳. ترمیم و بازسازی قطعات فرسوده:
متال اسپری امکان بازگرداندن قطعات آسیبدیده را فراهم میکند.
به جای تعویض، میتوان قطعه را تعمیر و بازیابی کرد.
این کار هزینهها را به شکل قابل توجهی کاهش میدهد.
۴. افزایش کارایی و عملکرد قطعات:
پوشش یکنواخت و مقاوم، عملکرد قطعات را بهبود میدهد.
حرارت و فشار کمتر باعث عملکرد بهتر و عمر طولانیتر میشود.
۵. انعطافپذیری بالا:
متال اسپری روی انواع فلزات و حتی سرامیکها قابل اعمال است.
میتوان پوشش را با ضخامت دلخواه و روی شکلهای پیچیده اعمال کرد.
۶. اقتصادی و بهینه:
این روش نسبت به تعویض قطعات پرهزینه، صرفهجویی زیادی دارد.
هزینه تعمیر و نگهداری کاهش مییابد.
سرعت اعمال پوشش بالا است و تولید متوقف نمیشود.
۷. مناسب برای صنایع مختلف:
از متال اسپری در خودرو، هوافضا، نفت و گاز، ماشینسازی و تجهیزات صنعتی استفاده میشود.
قطعات تحت سایش و فشار بالا، با این روش محافظت میشوند.
متال اسپری، یک راهکار مدرن، مقرون به صرفه و مطمئن برای افزایش عمر و کیفیت قطعات صنعتی است.
این روش ترکیبی از کارایی، دوام و اقتصادی بودن را ارائه میدهد.

هزینه متال اسپری به چه عواملی بستگی دارد؟
متال اسپری یکی از روشهای پیشرفته برای افزایش مقاومت و طول عمر قطعات صنعتی است.
هزینه آن همیشه ثابت نیست و به چند عامل مهم بستگی دارد.
۱. نوع قطعه و اندازه آن:
قطعات بزرگ و پیچیده نیاز به زمان و مواد بیشتری دارند.
بنابراین هزینه بالاتر خواهد بود.
قطعات کوچکتر و سادهتر، هزینه کمتری دارند.
۲. جنس قطعه و پوشش مورد استفاده:
فلزات مختلف، سرامیک و آلیاژهای خاص، هزینههای متفاوتی دارند.
همچنین ضخامت پوشش و نوع فلز اسپری شده، روی قیمت تاثیرگذار است.
۳. نوع متال اسپری و تجهیزات مورد استفاده:
روشهای مختلف مانند شعلهای، قوس الکتریکی، پلاسما یا HVOF هر کدام هزینه متفاوت دارند.
تجهیزات پیشرفتهتر، کیفیت بالاتر و هزینه بیشتر ایجاد میکنند.
۴. وضعیت قطعه و آمادهسازی سطح:
سطوحی که نیاز به تمیزکاری یا آمادهسازی خاص دارند، هزینه بالاتری دارند.
تمیزکاری، سندبلاست و آمادهسازی سطح، بخش مهمی از هزینه است.
۵. تعداد قطعات و حجم سفارش:
هر چه تعداد قطعات بیشتر باشد، هزینه متوسط کاهش مییابد.
اما سفارش تکقطعه یا کوچک، نسبتاً گرانتر است.
۶. محل ارائه خدمات و تخصص تعمیرکار:
کارگاههای تخصصی و حرفهای، هزینه بالاتری دارند.
اما کیفیت کار و دوام پوشش تضمین میشود.
در کارگاههای غیر تخصصی، هزینه کمتر است اما کیفیت و دوام پوشش ممکن است پایینتر باشد.
به طور کلی، هزینه متال اسپری به نوع قطعه، جنس پوشش، روش اسپری، حجم کار و محل انجام خدمات بستگی دارد.
هدف ما ارائه پوشش با کیفیت، مقاوم و مقرون به صرفه است که عمر قطعات شما را افزایش دهد.
با توجه به این عوامل، همیشه بهتر است قبل از انجام متال اسپری، مشاوره تخصصی دریافت کنید تا هزینه دقیق و مناسب مشخص شود.
برای درخواست مشاوره رو تصویر زیر کلیک نمایید:
مراحل کلی متال اسپری
متال اسپری یک روش پیشرفته برای افزایش مقاومت و طول عمر قطعات صنعتی است.
فرآیند انجام آن شامل چند مرحله مهم است:
۱. آمادهسازی سطح قطعه:
قبل از هر کاری، سطح قطعه کاملاً تمیز میشود.
چربی، گرد و غبار و زنگ زدگی پاک میشود.
گاهی سندبلاست یا ساییدن سطح لازم است.
این مرحله باعث میشود پوشش بهتر و محکمتر بچسبد.
۲. انتخاب ماده پوششی:
فلز یا سرامیک مناسب با نوع قطعه و کاربرد انتخاب میشود.
فلزات معمول: روی، آلومینیوم، مس، نیکل و آلیاژهای خاص.
ضخامت و نوع پوشش، بسته به نیاز مشتری تعیین میشود.
۳. ذوب یا فعالسازی ماده پوششی:
ماده پوششی با شعله، قوس الکتریکی، پلاسما یا HVOF آماده میشود.
این مرحله باعث میشود ذرات به صورت ریز و آماده پاشش شوند.
۴. پاشش ماده روی سطح:
ذرات ماده پوششی با سرعت بالا روی سطح قطعه پاشیده میشوند.
این ذرات به سطح میچسبند و یک لایه مقاوم ایجاد میکنند.
پاشش به صورت یکنواخت انجام میشود تا کیفیت پوشش بالا باشد.
۵. تکمیل و پرداخت نهایی:
پس از پاشش، قطعه بررسی و اصلاح میشود.
سطح ممکن است صیقل داده شود یا ضخامت پوشش تنظیم گردد.
در نهایت قطعه آماده استفاده در شرایط صنعتی است.

دلایلی که یک وسیله نیاز به متال اسپری نیاز دارد
برخی قطعات صنعتی و مکانیکی به دلایل مختلف نیاز به محافظت و تقویت دارند.
متال اسپری راهکاری مؤثر برای این کار است.
۱. مقاومت در برابر سایش و فرسایش:
وقتی قطعه تحت فشار یا حرکت مداوم است، سطح آن فرسوده میشود.
متال اسپری باعث میشود سطح سختتر و مقاومتر شود.
این کار عمر قطعه را افزایش میدهد و عملکرد آن را بهبود میبخشد.
۲. محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی:
قطعاتی که در محیطهای مرطوب یا خورنده کار میکنند، آسیب میبینند.
پوشش فلزی یا سرامیکی ایجاد شده توسط متال اسپری، مانع نفوذ رطوبت و مواد خورنده میشود.
۳. ترمیم و بازسازی قطعات فرسوده:
گاهی قطعات گرانقیمت یا حساس فرسوده میشوند.
به جای تعویض کامل، متال اسپری امکان بازگرداندن شکل و عملکرد قطعه را فراهم میکند.
این روش اقتصادی و سریع است.
۴. افزایش مقاومت حرارتی:
برخی قطعات در دماهای بالا کار میکنند.
متال اسپری میتواند سطح قطعه را در برابر حرارت مقاوم کند و از آسیب جلوگیری کند.
۵. بهبود عملکرد و کارایی قطعات:
سطح پوشش داده شده، عملکرد روانتر و دقیقتر قطعه را تضمین میکند.
این موضوع به افزایش عمر قطعات و کاهش هزینههای نگهداری کمک میکند.
در کل، یک وسیله به متال اسپری نیاز دارد تا سایش، خوردگی، حرارت و فرسودگی را تحمل کند.
این روش، راهکاری مدرن، اقتصادی و مطمئن برای حفاظت و افزایش عمر تجهیزات صنعتی است.







