گروه خدمات رنگ پودری اهورا

معرفی گروه

گروه رنگ پودری اهورا با بیش از ۲۰ سال تجربه کاری در زمینه دکورال بر روی سطوح فلزی و اجرای رنگ پودری با بهره گیری از بهترین متریالهای موجود سعی دارند بیشترین بازدهی لازم را بر روی محصولات انجام و با ارائه بهترین کیفیت در کمترین زمان اجرا رضایت مشتریان گرامی را کسب نماید

این گروه با توجه به سابقه طولانی مدت حظور خویش در این صنعت و با به روز نگه داشتن علم کاری خود و همچنین تحقیقات گسترده و تجربه توانسته تضمین کیفیت خدمات رنگ پودری اهورا را به مشتریان گرامی تقدیم نماید.این مجموعه ارائه کننده خدمات رنگ پودری مختلفی است که بر روی سطوح مختلف اجرا میشود. 

گروه رنگ پودری اهورا امید وار است با ارائه مطلوب خدماتی با کیفیت و قیمت مناسب بتواند ضمن کسب رضایت مندی و مشتری مداری در شناساندن بیش از پیش این صنعت به جامعه بزرگ صنعتی کشور کوشا باشد و باارائه هر چه مطلوب تر خدمات ، نقش کوچکی در این چرخه را داشته باشد.

معرفی برخی از خدمات گروه رنگ پودری اهورا: 

🔴چاپ دکورال بر روی سطوح فلزی🔴

🔴انواع کابینت و درب ها🔴

🔴پروفیل و نبشی🔴

🔴انواع میز و صندلی🔴 

🔴رگال های فروشگاهی🔴 

🔴درب ورودی و کلاف درب🔴

🔴انواع رگال تم تولد و عروسی🔴

🔴پرچین و ورق🔴 

🔴آلومینیوم🔴 

🔴پایه های چراغهای برق🔴

و بسیاری از موارد دیگر که در انواع صنایع و امور صنعتی کاربرد دارند.

معرفی رنگ پودری:

رنگ پودری از ترکیب پایه رزین،پیکمنت،فیلر و چند مواد افزودنی تشکیل شده است. در مرحله اول ترکیبات یاد شده رو در اکسترودر ذوب و ترکیب می‌نمایند. به فرایند ترکیب رزین،پیگمنت و دیگر ترکیبات رنگ پودری ،اکسترود شدن می‌گویند.

2:موارد استفاده از رنگ پودری:

از رنگهای پودری برای رنگ آمیزی انواع قطعات فلزی بدنه خودرو، چراغها ، پایه های فلزی و ..می‌توان استفاده نمود. مقاومت بالای این رنگ ها در برابر شرایط جوی و خوردگی آنها را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

3.انواع رنگ پودری: 

تقسیم بندی رنگ پودری از لحاظ ظاهری شامل رنگ چکشی،چرمی،سمباده ای،صاف،گرانیتی،متالیک،ترنسپرنت و دکوراتیو هست.این رنگ ها طیف رنگی زیاد و در نتیجه کاربردهای فراوانی دارند.این مدلها دارای سطوحی صاف و ناصاف دارند که هر کدام کاربردهای متفاوت و موارد استفاده خاصی دارند.

4.شرایط پخت رنگ پودری:

رنگ اجسام پس از شستشوی کامل و زیرسازی مطلوب که با روش‌های خاص انجام می‌پذیرد رنگ آمیزی و در کوره پخت میشوند.

دمای پخت رنگ پودری بین 190 الی220 درجه میباشد که با توجه به ساختار اجسام و نوع رنگ متفاوت است.البته این شرایط با توجه به نوع جنس فلز به زمان قرار گیری آن در کوره پخت نیز بستگی داشته و متفاوت خواهد بود.

رنگ کوره‌ای استاتیک (یا رنگ پودری) یک نوع رنگ است که به صورت پودر به سطح مورد نظر اسپری می‌شود و سپس در کوره با دمای بالا حرارت می‌بیند تا به صورت یک لایه‌ی سخت و مقاوم درآید. این نوع رنگ دارای ویژگی‌های زیر است:

1. دوام بالا: رنگ کوره‌ای بسیار مقاوم در برابر خراش، زنگ‌زدگی و آسیب‌های محیطی است.

2. پوشش یکنواخت: به دلیل فرآیند اسپری و ذوب شدن در کوره، پوشش ایجاد شده یکنواخت و بدون حباب است.

3. دوستدار محیط زیست: این نوع رنگ معمولاً حاوی حلال‌های شیمیایی کمتری است و به همین دلیل کمتر آسیب به محیط زیست می‌زند.

4. تنوع رنگ و بافت: رنگ‌های کوره‌ای در انواع مختلف رنگ‌ها و بافت‌ها موجود هستند.

استفاده از رنگ کوره‌ای در صنایع مختلف مانند خودروسازی، مبلمان، و تجهیزات صنعتی رایج است.

رنگ کوره‌ای استاتیک (رنگ پودری) در انواع مختلفی ارائه می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به برخی از انواع رایج آن اشاره می‌شود:

1. رنگ‌های براق

- ویژگی‌ها: سطحی درخشان و شفاف دارند.

- کاربرد: مناسب برای محصولاتی که نیاز به جلوه‌گری و زیبایی دارند، مانند مبلمان و لوازم خانگی.

 2. رنگ‌های مات

- ویژگی‌ها: سطحی غیر درخشان و بدون انعکاس نور دارند.

- کاربرد: معمولاً در محیط‌هایی که نیاز به جلوه‌گری کمتری دارند، استفاده می‌شود.

 3. رنگ‌های نیمه‌مات

- ویژگی‌ها: ترکیبی از براق و مات، با سطحی ملایم.

- کاربرد: مناسب برای محصولات صنعتی و تجاری.

 4. رنگ‌های متالیک

- ویژگی‌ها: دارای ذرات فلزی هستند که جلوه‌ای خاص به رنگ می‌دهند.

- کاربرد: استفاده در خودروها و محصولات لوکس.

 5. رنگ‌های پودری با پوشش ویژه

- ویژگی‌ها: دارای ویژگی‌های خاص مانند ضد زنگ، ضد خش، یا مقاوم در برابر حرارت.

- کاربرد: مناسب برای محیط‌های صنعتی و شرایط سخت.

 6. رنگ‌های ترموپلاستیک

- ویژگی‌ها: این رنگ‌ها پس از حرارت‌دهی می‌توانند دوباره ذوب شوند و شکل بگیرند.

- کاربرد: استفاده در محصولاتی که نیاز به تعمیر و بازسازی دارند.

 7. رنگ‌های ضد حریق

- ویژگی‌ها: دارای ویژگی‌های ضد آتش و مقاوم در برابر حرارت.

- کاربرد: مناسب برای پوشش سطوحی که در معرض حرارت قرار دارند.

این تنوع در رنگ‌های کوره‌ای استاتیک به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا به نیازهای مختلف مشتریان و صنایع پاسخ دهند.

رنگ کوره‌ای استاتیک (پودری) برای فلزات مختلف مناسب است و به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شود. چند نکته مهم در این زمینه عبارتند از:

 1. نوع فلزات

- آهن و فولاد: رنگ کوره‌ای به خوبی بر روی سطوح آهنی و فولادی چسبیده و مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خراش دارد.

- آلومینیوم: این رنگ به خوبی بر روی آلومینیوم نیز اعمال می‌شود و معمولاً برای پوشش‌های خارجی و داخلی استفاده می‌شود.

- مس و برنج: رنگ کوره‌ای می‌تواند بر روی مس و برنج نیز استفاده شود، اما ممکن است نیاز به پیش‌پردازش خاصی داشته باشد.

 2. پیش‌پردازش سطح

پیش از اعمال رنگ، سطوح فلزی باید به خوبی تمیز و آماده شوند. این شامل حذف زنگ، روغن و آلودگی‌های دیگر است. روش‌های معمول شامل سندبلاست، شستشو با مواد شیمیایی و استفاده از فسفاته‌ها است.

 3. مزایای استفاده

- دوام و مقاومت: رنگ کوره‌ای در برابر شرایط جوی و آسیب‌های مکانیکی بسیار مقاوم است.

- زیبایی و تنوع: این رنگ‌ها در انواع مختلف رنگ‌ها و بافت‌ها موجود هستند که به زیبایی محصولات کمک می‌کند.

 4. کاربردها

رنگ کوره‌ای استاتیک در صنایع مختلف مانند خودروسازی، مبلمان، تجهیزات صنعتی و ساختمان‌ها به کار می‌رود.

به طور کلی، رنگ کوره‌ای یک گزینه عالی برای پوشش فلزات مختلف به شمار می‌آید و مزایای زیادی را به همراه دارد.

مقایسه رنگ کوره‌ای استاتیک (پودری) با رنگ‌های دیگر (مانند رنگ‌های مایع، رنگ‌های آکرلیک و رنگ‌های روغنی) به چندین جنبه بستگی دارد:

 1. روش اجرا

- رنگ کوره‌ای استاتیک: به صورت پودر روی سطح اسپری می‌شود و سپس در کوره حرارت می‌بیند.

- رنگ‌های مایع: معمولاً با قلم‌مو یا غلتک اعمال می‌شوند و نیازی به حرارت ندارند.

 2. دوام و مقاومت

- رنگ کوره‌ای استاتیک: بسیار مقاوم در برابر خراش، زنگ‌زدگی و شرایط جوی، دارای طول عمر بالا.

- رنگ‌های مایع: ممکن است به مرور زمان دچار کمرنگی یا پوسته‌پوسته شدن شوند.

3. پوشش یکنواخت

- رنگ کوره‌ای استاتیک: به دلیل فرآیند اسپری و حرارت، پوشش یکنواخت و بدون حبابی به وجود می‌آورد.

- رنگ‌های مایع: ممکن است در برخی موارد حباب یا ناهماهنگی در پوشش ایجاد شود.

4. محیط زیست

- رنگ کوره‌ای استاتیک: معمولاً حاوی حلال‌های کمتر و مواد شیمیایی مضر کمتر است.

- رنگ‌های مایع: ممکن است حاوی حلال‌های آلی باشند که برای محیط زیست آسیب‌زننده‌اند.

 5. تنوع رنگ و بافت

- رنگ کوره‌ای استاتیک: تنوع بالایی در رنگ‌ها و بافت‌های مختلف دارد.

- رنگ‌های مایع: نیز دارای تنوع هستند، اما ممکن است انتخاب‌های کمتری در بافت ارائه دهند.

 6. هزینه

- رنگ کوره‌ای استاتیک: هزینه اولیه ممکن است بالاتر باشد به دلیل نیاز به تجهیزات خاص.

- رنگ‌های مایع: معمولاً هزینه‌های اولیه کمتری دارند و استفاده از آن‌ها آسان‌تر است.

در نهایت، انتخاب نوع رنگ بستگی به نیاز، شرایط پروژه و بودجه دارد.

رنگ کوره‌ای استاتیک (پودری) معمولاً برای سطوح فلزی طراحی شده است، اما در برخی موارد می‌توان از آن برای سطوح غیر فلزی نیز استفاده کرد، البته با محدودیت‌هایی. در اینجا به نکات مربوط به استفاده از رنگ کوره‌ای برای سطوح غیر فلزی اشاره می‌شود:

 1. نوع مواد غیر فلزی

- پلاستیک‌ها: برخی از انواع پلاستیک‌ها ممکن است با رنگ کوره‌ای سازگار باشند، اما باید از نوع خاصی از رنگ‌ها استفاده کرد که برای پلاستیک طراحی شده‌اند.

- چوب: رنگ کوره‌ای معمولاً برای چوب مناسب نیست، زیرا حرارت بالا در فرآیند کوره می‌تواند باعث آسیب به چوب شود.

 2. پیش‌پردازش

برای سطوح غیر فلزی، پیش‌پردازش بسیار مهم است. سطح باید به گونه‌ای آماده شود که رنگ به خوبی بچسبد. این ممکن است شامل استفاده از پرایمرهای خاص باشد.

 3. مزایا و معایب

- مزایا: اگر بتوانید رنگ کوره‌ای را به درستی بر روی سطوح غیر فلزی اعمال کنید، ممکن است از دوام و مقاومت بالای آن بهره‌مند شوید.

- معایب: محدودیت‌هایی در نوع مواد و نیاز به تجهیزات خاص وجود دارد.

 4. نکات عملی

- تست پیش از اجرا: توصیه می‌شود قبل از استفاده از رنگ کوره‌ای بر روی سطوح غیر فلزی، یک تست کوچک انجام دهید تا از سازگاری و نتیجه نهایی اطمینان حاصل کنید.

در نهایت، اگرچه رنگ کوره‌ای استاتیک عمدتاً برای فلزات مناسب است، در شرایط خاص و با احتیاط می‌توان از آن برای برخی سطوح غیر فلزی نیز استفاده کرد.