فروش تجهیزات تاسیساتی

 مجری و اجرای تاسیسات مکانیکی و فروش تجهیزات تاسیساتی

گروه تاسیسات نوتاش 

مجری تاسیسات مکانیکی. فعالیت موفق و درخشان در عرصه طراحی و اجرای تاسیسات مکانیکی پروژههای مختلف و در ابعاد بزرگ و کوچک با کاربری های مسکونی، اداری، ورزشی، تفریحی، تجاری و صنعتی ، با کادری مجرب در سراسر تهران بزرگ آماده خدمت رسانی به شما سروران گرامی می باشد.

 اجرای صفر تا صد تاسیسات پروژه شما ...

برای مشاهده و اطلاع از رزومه کار ما لطفاً پیام بدهید .... و در صورت تمایل به مشاهده حضوری نمونه کارهای اجرا شده لطفاً جهت هماهنگی و بازدید تماس حاصل فرمایید.....

برای خرید تجهیزات تاسیساتی تماس بگیرید

09199966889

ارسال به تمام نقاط کشور 

برای سفارش ، خرید و دریافت اطلاعات بیشتر باشماره های زیر تماس حاصل فرمایید

09199966889نوتاش

پترو صنعت ارس

ما با کیفیت اعتماد را می سازیم

ارسال به تمام نقاط کشور

اگر به گذشته نگاه کنیم، می بینیم که نیاکان ما تا کنون به فکر پیشرفت در ساخت شبکه های آبرسانی است. از وقتی که انسان ها تصمیم به زندگی گروهی گرفتند، دریافتند که آب همه چیز است! بنابراین در کنار رودخانه ها و منابع آبی دیگر، اتراق کردند و شهرها را به جود آوردند اما با گسترش شهر ها تامین آب آشامیدنی برایشان دشوار شد از این مجبور شدند با ساخت آبراهه های کوتاه، آب را به داخل شهرها منتقل کند. البته با توجه به مشکلاتی که برای انتقال آب چاه ها به روی زمین وجود داشت عمده این آب فقط برای شرب قابل استفاده بود تا اینکه بشر موفق شد با شبکه آبرسانی قنات، آب های زیر زمینی را به سطح منتقل کند. احتمالاً از همین زمان و پس از ساخت قنات بوده است که انتقال آب به وسیله چیزی شبیه لوله انجام گرفت و می توان گفت. اولین جرقه ها و الهام های شبکه آبرسانی مدرن امروز از اینجا زده شد.

رفته رفته با گذشت زمان این تجهیزات آبرسانی پیشرفت کرد و با کمک انرژی الکتریکی ارتقا یافت و امروزه شاهد لوله کشی ها و پمپ های پیشرفت هستیم که آب را از کیلومترها زیر زمین تا طبقه ی آخر برج ها و آسمان خراش ها پمپاژ و هدایت می کنند. بنابراین به هر سیستمی که در جهت آبرسانی به لوله ها دستی داشته باشد می توان آن را جزو سیستم های آبرسان دانست یا به عبارتی دیگر شبکه آبرسانی به مجموعه ایی از مخازن، لوله ها و پمپ ها گفته می شود که به کمک زانو، سه راهی، تبدیل، فشار شکن، شیرهای قطع و وصل به هم وصل می شوند. هدف شبکه آبرسانی انتقال آب از نقطه ایی به نقطه ی دیگر است که با وارد شدن آب از نقطه ای می توان آن را در نقطه ی دیگر دریافت کرد.اهمیت استفاده از تجهیزات آبرسانی چیست

شاید به این فکر بیوفتید که تجهیزات آب رسانی چه اهمیتی می تواند برای ما داشته باشد و همچنین در کجا می تواند به کار ما بیاید. جواب این سوال بسیار کلیشه ای است! به دنبال مطالبی که در بالا توضیح دادیم و سیستم های آب رسانی را توضیح دادیم باید بگوییم. به دلیل گسترش شهر نشینی و همچنین پیچیده شدن شبکه آبرسانی آب در لوله دیگر آن فشار سابق را ندارد علاوه بر این ها با افزایش مصرف بی رویه ی آب، این مشکلات بیشتر به چشم می خورد. که می توان تمامی این مشکلات را به وسیله پمپ ها و منابع تحت فشار که در کل به آن ها تجهیزات آبرسانی می گویند، حل می شود! البته سیستم های آب رسانی فقط در ساختمان ها و برج ها کاربرد ندارد! بلکه، حرف اول را در زمینه کشاورزی نیز می زند، در کشاورزی این آب رسان ها هستند که به وسیله ی پمپ ها، آب را از قنات ها و چاه ها در کل زمین کشاورزی، توسط لوله ها پخش می کند. دقیقا در صنعت و کارخانه ها نیز که بسیار بزرگ هستند، پمپ ها در ظرفیت های بالا مناسب این کارخانه ها است.

جالب است بدانید برخلاف اسم تجهیزات آبرسانی که یعنی رساننده ی آب! این سیستم ها برای جا به جا کردن هر سیالی استفاده می شود. برای مثال در کار خانه های صنعتی می خواهند سیالی را از مخزنی به مخزن دیگر انتقال دهند که فقط این کار به وسیله همین سیستم های برسان انجام می شود، بنابراین این دستگاه ها برای پرفشار کردن و پخش کردن یا جا به جایی هر سیالی کاربرد دارند.تجهیزات آبرسانی چگونه کار می کندمهمترین و اصلی ترین بخش تجهیزات آبرسانی پمپ ها هستند، پمپ ها با انرژی الکتریکی کار می کنند به این صورت که به محض باز کردن شیر آب پروانه یا پروانه هایی که در پمپ تعبیه شدند. (اینکه پمپ ها چند پروانه داشته باشد بستگی به ظرفیت پمپ ها دارد) شروع به حرکت می کنند و آب را با فشار به سمت لوله های هدایت می کند. نکته ی مهم در مورد این محصولات صدای آن است البته امروزه مدل های بی صدای آن آمده و فروشندگان ممکن است به شما بگویند که این پمپ ها اصلاً صدا ندارند، اما حقیقتاً به این صورت نیست. پمپ ها صدا دارند. شاید پمپ های بی صدا در افسانه ها باشد ولی با پیشرفت تکنولوژی پمپ های کم صدا تولید شده اند. برای آنکه صدای پمپ ها اذیتتان نکند، می توانید آن ها را در عایق بگذارند، و یا اینکه توصیه می کنیم پمپ ها را در محل هایی دور از محیط داخلی نصب کنیم مثل پارکینگ ها!

انواع سیستم آبرسانی

تجهیزات آبرسانی انواع مختلفی دارد و به سه دسته تقسیم می شوند؛ شبکه ی شاخه ای، شبکه ی حلقوی و شبکه ی درهم است که هر کدام برای طراحی اولیه از معیاری کلی تبعیت می کنند؛ طراحی شبکه آبرسانی با استفاده از قطعاتی از جمله لوله، سه راهی، فشار شکن، زانو، شیرهای قطع و وصل، تبدیل انجام می شود. در ابتدا آب مورد نیاز منطقه باید تعیین شود و سپس مخازن مورد نیاز طراحی می شود، بعد از آن به طراحی پمپ ها می پردازیم و پمپی با ظرفیت مناسب تهیه می کنیم و در نهایت هم به بررسی و چک کردن شبکه آبرسان می پردازیم تا از سالم بودن قطعات درون سیستم اطمینان حاصل کنند.

انواع تجهیزات آبرسانی

همانطور که گفتیم اصلی ترین و مهم ترین بخش یک سیستم تجهیزات آبرسانی پمپ معمولی یا بوستر پمپ است و دیگر بخش های آن منبع تحت فشار، لوله ها، مخازن یا مخزن و شیر است. که هر کدام را مختصراً توضیح می دهیم.

لوله

لوله ها از مهم ترین تجهیزات آبرسانی ها هستند. وظیفه ی آن ها انتقال آب از نقطه ای به نقطه دیگر است. لوله ها انواع مختلفی دارند که وابسته به نوع نقشه کشی ساختمان و مقرارات ملی ساختمان مبحث 14 سایز لوله ها را انتخاب می کنیم.

شیرها

دو نوع شیر برای این تجهیزات آبرسانی داریم: شیر خانگی و شیر صنعتی که معمولاً پلاستیکی یا فلزی هستند، شیر ها وسیله ایی برای قطع و وصل یا کم و زیاد کردن مایعات و گازها برای خارج شدن از لوله می باشد. همچنین به وسیله ی شیر می توان مقدار مایعات خارج شده از لوله را کنترل کرد.

مخازن

مخازن مکانی برای ذخیره آب هستند و برای تأمین آب مورد نیاز مردم از آن ها استفاده می شود. همچنین مانند پمپ ها یکی از مهم ترین قسمت های تجهیزات آبرسانی است. علاوه بر این ها مخازن مکانی برای جمع آوری و تصفیه ی آب چاه ها است و علاوه بر این ها وظیفه فشار آب را به عهده دارد.

پمپ ها

پمپ وظیفه ی انتقال آب از نقطه ای به نقطه دیگر را دارد و جز اصلی این شبکه تجهیزات آبرسانی است. همچنین باید فشار آب را تنظیم کند. پمپ ها از نظر نوع موتور، پروانه، بدنه انواع مختلفی دارند. که در ادامه آن ها را توضیح خواهیم داد.

انواع پمپ آب معمولی کدامند

پمپ های معمولی یا همان پمپ های خانگی انواع مختلفی دارد که در تجهیزات آبرسانی کاربرد دارند و با توجه به کارایی و ارتفاع بنایی که می خواهیم برای آن پمپ بخریم است. علاوه بر پمپ آب خانگی میتوان از پمپ تصفیه استخر نام برد. که ساختاری کاملا مشابه بهم دارند با کاربری های متفاوت که با مراجعه به این صفحه میتوانید خریدی بهینه و متناسب با نیاز را تجربه کنید. در ادامه انواع پمپ های معمولی را معرفی می کنیم. اما قبل از آن مفهوم دبی را برایتان توضیح می دهم چرا که شاخص دبی در پمپ ها برای انتخاب نوع پمپ بسیار مهم و ضروری است.

پمپ سیرکولاتور

به دلیل تحمل دمای بالای این پمپ ها را در تجهیزات آبرسانی سیستم های تهویه مرکزی، رادیاتورها، انتقال مواد شیمیایی و صنعتی کارایی دارد. ظرفیت گرمایی قابل تحمل پمپ سیرکولاتور دامنه ای بین 10- تا 130+ می باشد. پمپ سیرکولاتور یک پمپ الکتریکی می باشد که جنس بدنه آن معمولا از آهن، استیل یا چدن است و جنس پروانه آن از پلی آمید می باشد که آن را در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می سازد. پمپ سیرکولاتور را پمپ چرخشی نیز می نامند. دبی، به حجم آب جا به جا شده از یک مقطع مشخص در مدت زمان مشخص گفته می شود.

پمپ آب زمینی

پمپ های زمینی به صورت توام هم دبی و هم فشار در تجهیزات آبرسانی ایجاد می کنند. این نوع پمپ آب را در انتقال آب گرم یا سرد مصرفی استفاده می کنند. پمپ آب زمینی یک مزیتی دارد که علاوه بر دبی، فشار را هم تامین می کند. این نوع پمپ ها را برای ظرفیت های 100 گالن در دقیقه آب، به بالا استفاده می کنند.

پمپ آب جتی

پمپ جتی را می توان زیر مجموعه ای از پمپ های سیرکولاتور دانست، از این پمپ برای استخراج آب از اعماق زیاد استفاده می کنند. این پمپ در قسمتی که مکش را انجام می دهد، خلأ بوجود می آورد و هوا را از این قسمت خارج کرده و آب را مانند یک پمپ سانتریفیوژ منتقل می کند. پروانه این پمپ ها را معمولا از جنس برنج یا استیل تولید می کنند. چند مزییت این پمپ، قیمت مناسب، بازدهی بالا اشاره کرد.

پمپ آب طبقاتی

همانطور که از اسم این پمپ ها مشخص است چندین پروانه روی هم به صورت طبقاتی قرار گرفته اند. از این پمپ ها جهت انتقال سیالاتی با فشار بسیار زیاد تا 40 بار و میزان انتقال 200 متر مکعب استفاده می کنند. بدنه و پروانه پمپ طبقاتی از چدن بوده و به منظور ازدیاد فشار آب در حوزه های مختلف از جمله کشاورزی، صنعتی و ساختمانی استفاده می کنند. پمپ های طبقاتی در تجهیزات آبرسانی به این صورت است که سیال به ورود به هر طبقه یعنی با رد شدن سیال از هر پروانه فشار بیشتری پیدا می کند که در نهایت در هنگام خروج سیال با حداکثر فشار از پمپ خارج می شود.

پمپ آب دو پروانه

پمپ آب دو پروانه ای از دو پروانه که پشت به پشت هم قرار گرفته اند تشکیل شده است که جزو پمپ های سیرکولاتور هست و معمولا از این پمپ برای پمپاژ آب و مایعات بدون خطر استفاده می شود. وجود دو پروانه در این نوع پمپ باعث می شود که دبی و فشار زیادی را ایجاد کند. از آنجا که بازده این نوع پمپ نسبت به مدل های دیگر بالاتر است از آن تجهیزات آبرسانی در ساختمان های بزرگ، با تعداد طبقه و تعداد واحد زیاد استفاده می شود.

پمپ آب کف کش

پمپ های کف کش دو مدل هستند؛ مدل کفکش تک مرحله ای و مدل کفکش چند مرحله ای که در ادامه هر کدام را مختصراً تعریف می کنیم. کار پمپ های کفکش در تجهیزات آبرسانی این است که آب های کثیف و آلوده همچون لجن، گل و لای، شن و زباله های کوچک را از آب خارج می کند. موتور الکتریکی که در این پمپ قرار گرفته است، انرژی لازم برای جابجا کردن گل و لای را ایجاد کرده و با حرکت پروانه های موجود در آن فشار پمپ به شدت افزایش می یابد. اگر تنها یک پروانه در این پمپ استفاده شده باشد به آن پمپ کفکش تک مرحله ای می گویند که برای مصارف پمپاژ آب در بخش های کوچک، زهکشی و تخلیه آب مخزن ها و استخر ها مورد استفاده قرار می گیرد. اما اگر در این پمپ از چندین پروانه مورد استفاده قرار گیرد به آن پمپ کفکش چند مرحله ای گویند که معمولا برای پمپاژ آب و سایر سیالات همچون نفت از چاه های عمیق کاربرد دارد.

پمپ آب لجن کش

پمپ های لجن کش از لحاظ کاربری شباهت بسیار زیادی به پمپ های کفکش دارند، با این تفاوت که معمولا از این پمپ ها در جهت انتقال رسوب و لجن و سیالاتی که ویسکوزیته بسیار بالایی دارند در تجهیزات آبرسانی استفاده می شود. کاربرد اصلی این نوع پمپ های آب در مخزن ها، حوضچه ها و استخر ها است. این پمپ آب مانند پمپ های کفکش معمولا از بدنه آلیاژ آلومینیوم و پروانه آن از چدن داکتیل و شافت آن از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

پمپ آب بشقابی

از این پمپ ها در جهت افزایش فشار آب استفاده می کنند که روند کاری آن ها شباهت بسیاری به پمپ های نوع جتی دارد، به این صورت که با ورود آب به پمپ و قرار گرفتن در مسیر چرخش پروانه ها و نیروی گریز از مرکز، سرعت و فشار بالایی را بدست آورده و با این فشار افزایش یافته به سمت خروجی پمپ هدایت می شود. خالی از لطف نیست که بگوییم پمپ های بشقابی پر کاربرد ترین نوع پمپ است و از محبوبیت زیادی در میان خریداران برخوردار است.

پمپ آب دوار

این پمپ را به نام پمپ های گردشی نیز می نامند و از دو قسمت جداره ثابت و قسمت دوار که یک محور گردان تشکیل شده اند؛ عمده کاربرد این پمپ در صنایعی است که سیال مورد استفاده آن از ویسکوزیته بالایی برخوردار است. تنوع گسترده در این مدل از پمپ و بازدهی بالای آن از مزیت های این محصول به شمار می رود. همچنین پمپ های آب دوار در مواردی که نیاز به دبی کم و فشار متوسط است مورد استفاده قرار می گیرد. نکته ی مهم در مورد این پمپ ها این است که هرگز زمانی که خروجی پمپ بسته است نباید از آن استفاده کرد زیرا در این صورت یا خروجی پمپ می شکند و یا پمپ از کار می افتد. مزیت این پمپ ها نسبت به پمپ های سانتریفیوژی این است

که بر خلاف این مدل پمپ دوار نیاز به نیروی محرکه از طریق موتور الکتریکی نداشته و به عبارتی خود محرک است و توانایی انتقال سیال با هر مقدار ویسکوزیته را دارا می باشد

برای اطلاعات بیشتر با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید

09199966889نوتاش

پترو صنعت ارس

ارسال به تمام نقاط کشور

تاسیسات آبرسانی ساختمان از مقابل درب آن شروع می شوند و تا تک تک نقاط مصرف آب در ساختمان ادامه پیدا می کنند.

طراحی و اجرای دقیق خطوط لوله کشی ساختمان، اهمیت کلیدی در کیفیت زندگی ساکنان دارد.یکی از مهم ترین بخش های تاسیسات مکانیکی هر ساختمان بدون تردید شبکه آبرسانی است.

طراحی و اجرای شبکه آبرسانی تنها در رساندن آب با فشار مناسب به محل مصرف درون ساختمان خلاصه نمی شود.

بلکه باید حتما تدابیری اندیشیده شود که آب بهداشتی با کیفیت مناسب به داخل ساختمان منتقل گردد .

آشنایی با اجزای کوره های القایی و موارد ایمنی مربوط.......

اجزای کوره های القایی :

کوره های القایی بطور کلی از چهار بخش اصلی زیر تشکیل شده است .

بدنه کوره

بدنه کوره تشکیل شده است از بوته ذوب وکویل مسی که بصورت حلقوی ومارپیچ در اطراف آن قرار گرفته است. کویل که بصورت دو جداره ساخته میشود واز یکی از جدارها الکتریسیته واز دیگری آب جریان می یابد .

دوسر کویل به منبع انرزی الکتریکی وسیستم خنک کننده کویل متصل میگردد. در داخل بوته لایه آزبست یا ورق میکا بر روی کویل قرارگرفته وروی آن لایه خاک نسوز کوبیده میشود .

بدنه کوره

جداره دیرگداز:

جداره های نسوز ودیرگداز میتوانند بصورت بوته های پیش ساخته و یا جرمهای کوبیدنی کاربرد بیشتری دارند.

 این جرمهای کوبیدنی متناسب با ظرفیت کوره ودرجه حرارت کوره و نوع مذاب کوره انتخاب میشوند. جرمهای کوبیدنی بطور کل بایستی دارای مشخصات زیر باشند :

براحتی قابل نصب باشند،پس از کوبیدن از دانسیته بالا ویکنواختی برخوردار باشند.

حداقل جدایش در دانه بندی ولایه لایه شدن پس از کوبیدن را دارا باشند.

از زمان زینتر پایینی برخوردار باشند، فوق گداز بالا احتیاج نداشته باشد.

مقاومت در دمای بالا داشته باشد،حداقل تغییرات ابعادی در اثر انقباض وانبساط راداشته باشد.

در مقابل عوامل خورنده مذاب وسرباره مقاومت مطلوب داشته باشد.

هدایت حرارتی پایینی داشته باشد،در مقابل نیروهای مکانیکی ناشی از شارژ قراضه وعملیات سرباره گیری وتخلیه مذاب مقاومت داشته باشد.

قابلیت تخریب خوبی داشته باشد باشد .

جداره دیرگداز

منبع انرژی

واحد تغذیه کوره های القایی الکتریکی میباشد ومتشکل از تابلوهای مدار فرمان وترانسفورماتور وخازنهای مختلف میباشد و انرژی لازم جهت ذوب را فراهم میکند.

منبع انرژی

تاسیسات خنک کننده

متشکل از برجهای خنک کننده است. متناسب باظرفیت ونوع کوره طراحی میشود. وظیفه آن خنک کردن آب جریان یافته در کویل و تابلوهای برقی کوره میباشد.

برای کویل و تابلوهای برق و شینها لازم است از آب مقطر استفاده شود و برجهای خنک کننده و کلیه منابع اب لازم است تمیز نگهداری شوند. ظرفیت انها باید بدرستی انتخاب شده تا عمل خنک کننده گی را بخوبی انجام دهند.

همچنین بدنه کویل ها باید بخوبی خنک شوند از آنجاییکه آب وروی از نوع مقطر است و TDS(سختی کلی ) و رسانش آن که با واحد میکروزیمنس سنجیده میشود تقریبا صفر است لیکن بعد از ورود اب مقطر به سیستم خننک کنندگی کوره سختی اب به تدریج افزایش می یابد لذا مسئولین تاسیسات کوره تدابیر لازم را باید اندیشه کنند با افزایش دما و سختی اب ، جرم اب میتواند درون کویلها رسوب کند عامل مهم وسایلی است که در مسیرهای تاسیساتی استفاده میشود مانند جنس لوله ها ، اتصالات و جنس بخشی از پمپها که با آب در تماس هستند.

تاسیسات خنک کننده

موارد ایمنی و مراقبت:

عایق کاری الکتریکی:

حلقه های کویل نسبت به هم باید عایق کاری شوند تا از احتمال بروز جرقه ناشی از اتصال کوتاه که ممکن است منجر به سوراخ شدن کویل گرددجلوگیری شود.این مواد می بایست تا ۲۵۰C° مقاومت نشان دهد در غیر این صورت سوختن همین موادو تبدیل آنها به مواد هیدروکربنی خود میتواند مثل هادی عمل کرده وموجبات اتصال کوتاه دو حلقه از کویل رابوجود آورد موادی از قبیل نوارهای شیشه ای ومواد پلاستیکی مرغوب وچسبهای پوششی اپوکسی ولایه های آزبست میتوانند بدین منظور استفاده شوند.

خنک کردن کویل :

سطح مقطع کویل از دو قسمت پروفیل تو پر جهت انتقال جریان الکتریسیته وقسمت دیگر پروفیل تو خالی جهت عبور جریان آب برای خنک کردن کویل که ناشی از انتقال حرارت ذوب میباشد .سیستم آب خنک کننده کوره ازیک سیستم بسته تشکیل میگرددکه آب گرم شده دور کویلها بوسیله پمپها ورادیاتورها و در مواردی دیگربوسیله روشهایی که آب بر روی لوله های مسی داخل خنک کننده میریزد خنک میگردد. پس از آن مجددا دور کویل ودیگر تاسیسات برقی کوره به جریان در میآید .به منظور کاهش میزان رسوب در جداره داخلی کویل مسی که در نتیجه پایین آمدن انتقال حرارت دیواره کویل را به همراه دارد بهتر است که آب مداربسته کویل از آب مقطر انتخاب شود .

اندود کردن سطح کویل:

اندود کاری سطح کویل ضمن محافظت کویل در مقابل نفوذ ذوب و شوکهای حرارتی بعنوان یک صفحه لغزشی نیز بین کویل وجداره نسوز کوره عمل کرده ومانع انتقال فشارهای ناشی ازانبساط وانقباض جداره کوره به کویل میشود.جنس این لایه خمیری از خانواده سیمان نسوز ویا مخلوطی از۷۰ %پودر سیلیس و۳۰ % چسب دیر گداز آلومینات کلسیم میباشد ظخامت این لایه بستگی به ظرفیت کوره از۳تا۹ میلیمتر متغیر است. خشک کردن لایه اندود میبایست آهسته در جریان هوای طبیعی ویا گرمای حاصل در گرم خانه ویا لامپهای حرارتی انجام گرددتا از ایجاد ترک در سطح لایه جلوگیری شود.

عایق کاری حرارتی:

منظور جلوگیری از انتقال شدید حرارت از مذاب به کویل بوسیله ورقه های ایزو میکا((۰٫۴-۰٫۵mm وآزبستهای پارچه ای ویا آزبست های مقوایی استفاده می شود.

پل زدن

این پدیده در صورتی که یک شارژ بزرگ به کوره اضافه شود دیرتر ذوب شده و در بالای کوره شارژ سرد می ماند رخ میدهد که حتی باعث انفجار کوره می شود.

قطعات مختلف دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس (RO)

اینفوگرافیک قطعات مختلف دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس (RO) 

قطعات و اجزای دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس را می توان به بخش های پیش تصفیه، واحدهای اندازه گیری و واحد RO تقسیم بندی کرد. هر یک از این بخش های می تواند با توجه به مشخصات آب ورودی به دستگاه و آنالیز دقیق آن و هم چنین هدف از تصفیه آب و نوع کاربرد از اجزای متفاوتی تشکیل شود. در این جا قطعات اصلی یک دستگاه تصفیه آب صنعتی را به تفکیک بخش های ذکر شده با هم بررسی می کنیم.

پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی RO

واحد اسمز معکوس (RO) تنها وظیفه حذف املاح و کاهش TDS آب ورودی را بر عهده دارد و در برابر دیگر ذرات آلاینده و عوامل اکساینده موجود در آب به شدت دچار آسیب می شود. بنابر این لازم و ضروری است که با انتخاب روش های فیزیکی و شیمیایی مناسب در بخش پیش تصفیه آب شیرین کن های صنعتی از ورود این آلاینده ها به واحد اسمز معکوس جلوگیری کنیم. بنابر این مشخص است که پیش تصفیه نقش به سزایی در محافظت از فیلترهای ممبران و افزایش کارایی سیستم دارد. 

واحد پیش تصفیه دستگاه های تصفیه آب صنعتی دارای بخش های اصلی زیر می باشند:

1- فیلتر شنی

فیلتر شنی که شامل محفظه ای تحت فشار می باشد، که با سیلیس از دانه بندی های مختلف پر شده است، برای حذف ذرات معلق موجود در آب مورد استفاده قرار می گیرد. آب خروجی از فیلتر شنی دارای مقادیر بسیار کمتری از جامدات معلق و کدورت نسبت به آب ورودی می باشد. مقدار کدورت آب با واحد NTU اندازه گیری می شود و حد مجاز آن برای آب ورودی باید کمتر از 0.1 باشد. جنس محفظه فیلتر شنی می تواند از فلز یا FRP باشد، که به دلیل مزیت های فوق العاده فیلترهای FRP استفاده از آنها امروزه متداول تر می باشد.

2- فیلتر کربنی

‌فیلتر کربنی نیز مانند فیلتر شنی است با این تفاوت که داخل آن از کربن فعال با سطح جذب بسیار بالا به جای سیلیس استفاده می شود. فیلتر کربنی بو، طعم و رنگ آب را از بین می برد، توانایی حذف برخی از فلزات سنگین و عوامل اکساینده مانند کلر را دارد. رسیدن حتی مقدار اندکی کلر به غشای فیلتر ممبران باعث خرابی کامل آن می شود. بنابر این فیلتر کربنی ضمن بهبود طهم و سطح کیفی آب باعث حفاظت از فیلترهای ممبران نیز می شود.

3- فیلترهای کارتریجی

فیلترهای کارتریجی یا فیلتر الیافی PP با قطر منافذ 1 یا 5 میکرون تولید می شوند، که از اندازه 5 میکرون آن معمولا در بخش پیش تصفیه آب شیرین کن های صنعتی استفاده می شود. وظیفه فیلترهای میکرونی جلوگیری از ورود ذرات جامد معلق، شن و ماسه و ناخالصی ها به سیستم RO می باشد. فیلتر الیافی بعد از فیلترهای شنی و کربنی و قبل از پمپ طبقاتی RO در دستگاه نصب می شود.

4- مواد شیمیایی مناسب

بسته به نوع آب ورودی و مقدار آلاینده های آن می توان از مواد شیمیایی مختلف در پیش تصفیه دستگاه استفاده کرد. از جمله این مواد شیمیایی می توان به آنتی اسکالانت، کلر و ... اشاره کرد.

در بخش پیش تصفیه بنا به شرایط می توان از روش های دیگری نیز استفاده کرد، که بنا به تشخیص طراح سیستم باید پیاده سازی شود.

قطعات تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس: واحد RO

واحد اسمز معکوس که مهم ترین بخش یک دستگاه تصفیه آب صنعتی RO می باشد، از قطعات زیر تشکیل می شود.

1- پمپ طبقاتی RO

پمپ طبقاتی یکی از اجزای دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد، که عملکرد فیلتر ممبران و اجرای فرایند اسمز معکوس جهت تصفیه آب به عملکرد آن وابسته است. پمپ های طبقاتی بر اساس فشار و دبی مورد نیاز در انواع مختلفی تولید می شوند، که در زمان طراحی توسط طراح پمپ مناسب برای سیستم انتخاب می شود. پمپ RO فشار لازم برای عبور آب از فیلترهای ممبران و اجرای فزایند اسمز معکوس را تامین می کند. 

2- فیلترهای ممبران

فیلترهای ممبران از اجزای دستگاه تصفیه آب صنعتی است که، در فرایند تصفیه آب در دستگاه تصفیه آب صنعتی وظیفه اصلی را بر عهده دارد. در زمان طراحی سیستم تصفیه آب صنعتی انتخاب نوع ممبران بر کیفیت آب تولیدی و شرایط عملیاتی سیستم تاثیر زیادی دارد. فیلترهای ممبران بر اساس نوع آب ورودی به سیستم که می تواند آب لب شور یا آب دریا باشد، به ترتیب در دو نوع BW و SW تولید می شوند. برخی از برندهای برتر فیلتر ممبران تصفیه آب صنعتی شامل فیلمتک، LG ،CSM، ممبرانیوم، لنسس، هایدروناتیک و بسیاری از برندهای دیگر می باشد. 

3- پرشروسل ممبران

پرشروسل محفظه ممبران های تصفیه آب صنعتی است، که وظیفه نگهداری از فیلترهای ممبران در برابر فشار بالای سیستم و انتقال آب پر فشار به داخل فیلترهای ممبران را بر عهده دارد. پرشروسل ها معمولا از جنس FRP تولید می شوند. بر اساس قطر، ظرفیت، فشار عملیاتی و ساید یا اند پورت بودن انواع پرشروسل تولید می شوند و بر اساس نیاز سیستم می توان از آنها استفاده کرد. هوزینگ های ممبران صنعتی در دو سایز 4 و 8 اینچ تولید می شوند و در داخل آنها به توجه به ظرفیت شان ممبران هایی با همین قطر قرار می گیرد. پرشروسل های بر اساس تعداد المان به 1 تا 6 المانه تقسیم بندی می شوند. 

تجهیزات اندازه گیری و کنترلی دستگاه تصفیه آب صنعتی

در دستگاه های تصفیه آب صنعتی از تجهیزات اندازه گیری مختلفی استفاده می شود، که به وسیله آنها پارامترهای مختلف سیستم اندازه گیری و کنترل می شوند. مهم ترین ابزار اندازه گیری سیستم های آب شیرین کن صنعتی شامل موارد زیر می باشد:

1- شیرهای کنترلی

شیرهای کنترلی وظیفه کنترل دبی و فشار هر یک از جریان های سیستم را بر عهده دارند. شیرهای کنترلی در انواع مختلفی تولید می شوند، که بسته به وظیفه ای که دارند از آنها در دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود.

2- فلومتر

فلومترها در مسیر جریان های مختلف دستگاه قرار می گیرند و وظیفه آنها تعیین دبی آب در مسیر جریانی می باشد. مسیرهای نصب فلومتر شامل موارد زیر می باشند:

• دبی آب تصفیه شده:‌ که مقدار دبی آب تولیدی سیستم را نشان می دهد.

• دبی آب غلیظ شده یا پساب:‌ مقدار دبی آب دور ریز یا پساب خروجی از دستگاه

• دبی آب برگشتی:‌ در صورتی که سیستم به مسیر جریان برگشتی مجهز باشد، مقدار دبی آن توسط فلومتر کنترل می شود. این مسیر جریان افزایش درصد ریکاوری سیستم را بر عهده دارد.

فلومترها می توانند بر اساس نیاز سیستم از نوع معمولی یا الکترونیکی باشند. در نوع الکترونیکی اطلاعات از طریق سنسورها اندازه گیری شده و به سیستم کنترل مرکزی دستگاه ارسال می شود و دبی مسیر به وسیله مانیتور نصب شده بر روی پنل قابل مشاهده می باشد.

3- فشارسنج یا گیج فشار

مانومتر یا گیج فشار، فشار بخش های مختلف و لوله های دستگاه تصفیه آب صنعتی را اندازه گیری می کند. گیج فشار مستقیما بر روی خطوط انتقال آب نصب می شوند. مهم ترین بخش های دستگاه تصفیه آب صنعتی که نیازمند کنترل فشار می باشد، شامل موارد زیر می باشند:

• قبل و بعد از فیلترهای میکرونی برای کنترل فشار آب ورودی و خروجی از آنها

• قبل و بعد از پرشروسل برای کنترل فشار عملیاتی اعمال شده بر روی فیلترهای ممبران اسمز معکوس

4- TDS متر

وظیفه سیستم RO کاهش TDS آب می باشد. برای اندازه گیری این پارامتر از دستگاهی به نام TDS متر یا سختی سنج استفاده می شود. معمولا مقدار TDS آب تولید اندازه گیری می شود. 

5- سیستم شستشوی اتوماتیک (CIP)

بعد از مدتی استفاده از فیلترهای ممبران به دلیل جذب بسیاری از آلاینده های آب، غشای ممبران دچار رسوب می شود. این لایه رسوب باعث ایجاد مقاومت در مسیر جریان آب و کاهش ظرفیت تولیدی سیستم می شود. در این حالت باید فیلترهای ممبران شستشو داده شوند تا آلاینده ها از روی سطح آنها پاک شود. به همین دلیل در دستگاه های تصفیه آب صنعتی برای افزایش طول عمر ممبران از واحد CIP استفاده می شود. فواصل اجرای عملیات CIP به میزان آلودگی آب و نوع آن بستگی دارد، اما به طور متوسط زمان شستشوی ممبران ها 6 ماه تا یک سال یک بار می باشد.

اجرای تمامی آیتمهای تاسیسات مکانیکی .

اجرای موتورخانه.....

اجرای فاضلاب...

اجرای سردو گرم ..... 

گرمایش از کف ....

اجرای اسپرینکلر.....

اجرای فایرباکس....

اجرای رایزر.....

 آهن کشی.....

لوله‌ای فن کوئل....

و...

نصب و راه اندازی.....

 فن کوئل سقفی زمینی رادیاتور ....

نصب شیر آلات بهداشتی ....

تعمیر و راه اندازی موتور خانه ....

بازسازی تاسیسات قدیمی ....

باز سازی موتور خانه قدیمی ...

تعویض و تعمیر تمامی آیتمهای تاسیساتی.....

سرویس دستگاههای صنعتی RO.....