فیلتر پرس صنعتی09123416441

شرکت فناورزیست مفتخر است که با کوله باری از تجربه و دانش،

 با تولید انواع فیلترپرس هیدرولیک،اتوماتیک و دستی با کیفیت بی نظیر و همینطور تولید فیلترهای تحت خلا در انواع مختلف در مسیر توسعه و اعتلای فناوری و صنعت ایران عزیزمان قدم برمیدارد. همچنین توجه حداکثری به محیط زیست این مرز و بوم و تلاش در جهت جلوگیری از پیشرفت آسیب های زیست محیطی ناشی از گسترش صنایع مختلف از آرمان های این مجموعه میباشد.

 فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس دستگاهی کارآمد در فرآیندهای صنعتی است. این دستگاه به منظور جداسازی مواد جامد از مایعات به کار می‌رود. این فرآیند با استفاده از فشاری که توسط پمپ‌ها به صفحات فیلتر وارد می‌شود، صورت می‌گیرد. استفاده از فیلتر فشاری یا همان فیلتر پرس در صنایع مختلفی از جمله صنایع داروسازی، رنگ سازی و صنایع غذایی رواج دارد. این دستگاه به دلیل عملکرد آسان، ایمنی بالا و مزایای منحصر به فرد، مورد توجه قرار گرفته است. همچنین به عنوان راهکاری مؤثر برای صرفه جویی در زمان و هزینه‌های فرآیند تصفیه فاضلاب شناخته شده است.

ساختار و قطعات فیلتر فشاری

فیلتر فشاری به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و محبوب‌ترین روش‌های آبگیری شناخته می‌شود. این دستگاه سابقه‌ای طولانی در صنعت دارد و امروزه نیز به دلیل کارایی بالا مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است. در دستگاه‌های فیلتر فشاری با وجود تنوع در طراحی و کاربرد، قطعات آنها با یکدیگر متفاوت است. اما چندین قطعه اصلی وجود دارد که در اکثر مدل‌ها مشترک هستند. این اجزای کلیدی عبارتند از:

پارچه فیلتر

پارچه‌های فیلتر عناصر حیاتی در عملیات جداسازی مواد جامد از مایعات هستند. این پارچه‌ها از منافذ بسیار ریز برخوردار هستند. پس از عبور پساب، ذرات جامد روی پارچه باقی می‌مانند و به تدریج کیک لجن را تشکیل می‌دهند. این پارچه‌ها از متریال‌های مختلف همچون پلی آمید، پلی استر و پلی پروپیلن تولید می‌شوند.

صفحه فیلتر

صفحه فیلتر مهم‌ترین قطعه دستگاه فیلتر فشاری است. این صفحات از مواد بسیار مقاوم مانند پلی پروپیلن، چدن یا آلومینیوم تولید می‌شوند. آنها باید به گونه‌ای طراحی شوند که تحت فشارهای بالای عملیاتی، مقاومت کافی در برابر شکستگی داشته باشند. این قطعات در ابعاد و اندازه‌های مختلف موجود هستند.

سیستم لوله کشی

سیستم لوله کشی وظیفه انتقال فاضلاب به صفحات فیلتر و پارچه‌ها و سپس تخلیه آن را بر عهده دارند. این سیستم باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند فشار و دمای بالای فرآیند فیلتراسیون را تحمل کند. معمولاً از لوله پلی اتیلن، لوله پی وی سی و مسی برای انتقال فاضلاب به دستگاه استفاده می‌شود.

سیستم لرزشی

پس از عبور فاضلاب از صفحات، کیک لجن تشکیل می‌شود. سپس با وجود سیستم لرزشی، تکه‌های کیک از روی پارچه فیلتر جدا می‌شوند. سیستم لرزشی موجب بهبود فرآیند تخلیه کیک از روی پارچه‌های فیلتر می‌شود.

شاسی دستگاه

شاسی دستگاه نقش حیاتی در نگهداری صفحات فیلتر و اجزای داخلی دارد. این شاسی‌ها از مواد بسیار مقاوم مانند کربن استیل یا استیل استنلس تولید می‌شوند.

عملکرد فیلتر پرس چگونه است؟

فاضلاب یا سیال از طریق شیرهای ورودی وارد دستگاه می‌شود. سپس فضای بین صفحات فیلتر را به طور کامل پر می‌کند. این صفحات با پارچه‌های مخصوصی پوشانده شده‌اند و در برابر فشار عملیاتی مقاومت بالایی دارند. پس از اینکه فضای بین صفحات به طور کامل پر شد، جک هیدرولیک به صفحات متحرک فشار وارد می‌کند. این فشار باعث جداسازی مایع از جامدات محلول در آن می‌شود. در نتیجه جامدات در اثر برخورد با پارچه فیتلر روی صفحه انباشته می‌شوند و به تدریج کیک لجن را تشکیل می‌دهند.

مایع تصفیه شده از طریق شیر خروجی تخلیه و به بیرون از دستگاه منتقل می‌گردد. در حالی که کیک جامد باقی می‌ماند. همانطور که اشاره کردیم، پس از اتمام فرآیند جداسازی سیستم لرزشی فعال می‌شود. این سیستم با ایجاد لرزش کیک لجن را از صفحات جدا می‌کند. این فرآیند به صورت دقیق و کارآمد، مواد جامد را از مایعات جدا می‌کند

انواع فیلتر پرس

فیلتر فشاری دستگاهی پرکاربرد در صنعت تصفیه پساب است که با توجه به نیازهای مختلف، مدل‌های متعددی دارد. عملکرد این تجهیزات به این گونه است که صفحات فیلتر به یکدیگر فشرده می‌شوند. سپس با اعمال فشار، جداسازی جامدات از مایعات صورت می‌گیرد. این فرآیند می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود. این تجهیزات در صنایع مختلفی مانند تصفیه آب و فاضلاب، صنایع غذایی و معادن کاربرد دارند. در ادامه به انواع فیلتر پرس اشاره می‌کنیم:

فیلتر پرس دستی

فیلتر پرس دستی به عنوان ارزان‌ترین و ساده‌ترین نوع سیستم‎‌‌های فیلتر فشاری شناخته می‌شود. در این مدل کلیه عملیات از جمله حرکت صفحات، تخلیه کیک و فیلتراسیون به صورت دستی توسط اپراتور انجام می‌شود. بنابراین این تجهیزات برای کاربردهایی با حجم کم و محدودیت‌های عملیاتی مناسب هستند. معمولاً شاسی‌های این دستگاه‌ از موادی مانند آهن، چدن یا استیل تولید می‌شوند تا از استحکام بالا برخوردار باشند. این دستگاه‌ها فاقد پمپ و مخزن هیدرولیک هستند. در این تجهیزات برای انجام عملیات آب بندی و فشرده سازی صفحات، یک پیچ بر روی دستگاه تعبیه شده است.

                 راههای ارتباطی   

    فیلترپرس

فیلتر پرس یک دستگاه صنعتی است که برای جداسازی مایعات از جامدات استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً در صنایع مختلف مانند نفت، معدن، و شیمی انجام می‌گیرد.

فیلترپرس ها یک صفحه ثابت دارند که توسط یک صفحه متحرک به جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرند. با اعمال فشار هیدرولیکی، ذرات جامد و آب مجزا می گردند به این صورت که ذرات جامد در پشت صفحه ثابت می مانند و ذرات آب از پارچه فیلترپرس عبور می کنند.

دستگاه فیلترپرس بسته به حجم و نوع کار و نیاز مشتری به سه صورت دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک ساخته می شود. حداکثر میزان آبگیری در فیلترپرس ۸۱ درصد و حداقل آمن ۷۵ درصد است. در این صفحه به کاربرد و مزایای و همچنین معرفی کامل این دستگاه می پردازیم.

  کاربرد فیلتر پرس

فیلترپرس در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس ها بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد به دو دسته چمبر و ممبران تقسیم می شوند که در ادامه به آن ها می پردازیم.

فیلتر پرس ممبران

فیلترپرس ممبران از سه لایه تشکیل شده است که قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند. به این صورت که افزایش حجم دو لایه کناری با فشار باد ۱۰ برابر است. این افزایش حجم سبب کاهش رطوبت کیک و تخله راحت آن می شود.

لایه وسط نقش تحمل نیروی فشار را دارد. کیک جامد در این صفحات تا ۹۰ درصد آبگیری می شود.

قدرت خشک کنندگی و توان فیلترپرس از چمبر بهتر است و کاربرد آن در آبگیری از سیال تا حدود ۹۰ درصد و تصفیه آب در مقیاس بالا در معدن، صنایع آب و فاضلاب است.

این فیلترها که با نام فیلترهای حجم متغییر شناخته می شوند دارای توان قدرت بسیار بالا تا ۹۰ درصد است.

فیلترپرس چمبر

صفحات چمبر از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و …. ساخته شده است. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات ۶۰ تا ۷۰ درصد آبگیری می شود.

فیلتر پرس چمبر کاربردهای گسترده ای در صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و … دارد ولی درصد آبگیری از سیال در آن ها حدود ۶۰ است.

   کاربرد فیلتر پرس

فیلترپرس در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس ها بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد به دو دسته چمبر و ممبران تقسیم می شوند که در ادامه به آن ها می پردازیم.

فیلتر پرس ممبران

فیلتر پرس ممبران از سه لایه تشکیل شده است که قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند.به این صورت که افزایش حجم دو لایه کناری با فشار باد ۱۰ برابر است.این افزایش حجم سبب کاهش رطوبت کیک و تخلیه راحت آن می شود.

لایه وسط نقش تحمل نیروی فشار را دارد. کیک جامد در این صفحات تا ۹۰ درصد آبگیری می شود.

قدرت خشک کنندگی و توان فیلترپرس از چمبر بهتر است و کاربرد آن در آبگیری از سیال تا حدود ۹۰ درصد و تصفیه آب در مقیاس بالا در معدن، صنایع آب و فاضلاب است.

این فیلترها که با نام فیلترهای حجم متغییر شناخته می شوند دارای توان قدرت بسیار بالا تا ۹۰ درصد است.

فیلترپرس چمبر

صفحات چمبر از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و …. ساخته شده است. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات ۶۰ تا ۷۰ درصد آبگیری می شود.

فیلتر پرس چمبر کاربردهای گسترده ای در صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و … دارد ولی درصد آبگیری از سیال در آن ها حدود ۶۰ است.