اجرای سندبلاست|09194444469

اجرای سندبلاست (Sandblasting) یک فرایند صنعتی است که برای تمیز کردن، پرداخت و شکل‌دهی به سطوح مختلف استفاده می‌شود. در این فرایند، ذرات ریز شن یا مواد دیگر با فشار بالا به سطح مورد نظر پرتاب می‌شوند. این روش معمولاً در صنایع زیر استفاده می‌شود:

1. تمیزکاری سطوح: برای حذف زنگ‌زدگی، رنگ و آلودگی از سطوح فلزی و غیر فلزی.

2.پرداخت نهایی: برای بهبود سطح و افزایش چسبندگی رنگ و پوشش‌ها.

3.شکل‌دهی: برای ایجاد بافت‌های خاص بر روی سطوح.

 مراحل اجرای سندبلاست:

1.آماده‌سازی محل کار: محلی که عملیات انجام می‌شود باید دارای تهویه مناسب باشد و از ایمنی کافی برخوردار باشد.

2.انتخاب مواد ساینده: بسته به نوع سطح و نتیجه مورد نظر، مواد ساینده مختلفی انتخاب می‌شود (مانند سیلیس، گرانول شیشه‌ای و یا مواد دیگر).

3. تنظیم تجهیزات: دستگاه سندبلاست باید به درستی تنظیم شود. این شامل فشار، نوع نازل و فاصله از سطح می‌باشد.

4. اجرای سندبلاست: ذرات ساینده به سطح مورد نظر پرتاب می‌شوند. سرعت و زاویه پرتاب می‌تواند تأثیر زیادی بر نتیجه نهایی داشته باشد.

5. بررسی و تمیزکاری نهایی: پس از اتمام کار، سطح باید بررسی شود و در صورت نیاز، مراحل اضافی مانند شستشو یا رنگ‌آمیزی انجام شود.

 نکات ایمنی:

- استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند ماسک، عینک و لباس مناسب الزامی است.

- اطمینان از تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق ذرات خطرناک.

برای سندبلاست فلز، انواع مختلفی از مواد ساینده وجود دارد که بسته به نیاز و نوع کار می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. در زیر به برخی از رایج‌ترین مواد ساینده اشاره می‌کنم:

1. شن سیلیس

   - توضیحات: یکی از متداول‌ترین مواد ساینده است که برای تمیز کردن فلزات و از بین بردن زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.

   - مزایا: موثر در حذف زنگ و رنگ‌های قدیمی.

 2. گریدهای مختلف ساینده (مانند آلومینیم اکساید)

   - توضیحات: این نوع مواد ساینده سخت و مقاوم هستند و معمولاً برای سطوح سخت و مقاوم به کار می‌روند.

   - مزایا: طول عمر بالا و کارایی موثر.

3. گراوات (Garnet)

   - توضیحات: ماده‌ای طبیعی است که به دلیل سختی و شکل خاصش برای سندبلاست استفاده می‌شود.

   - مزایا: کم‌خطر برای محیط زیست و تولید گرد و غبار کمتر.

4. سندبلاست شیشه‌ای (Glass Beads)

   - توضیحات: برای سطوحی که نیاز به پرداخت نهایی دارند، استفاده می‌شود.

   - مزایا: ایجاد سطح صاف و براق بدون آسیب به فلز.

 5. بی‌کربنات سدیم (Soda)

   - توضیحات: برای تمیز کردن سطوح حساس و نرم استفاده می‌شود.

   - مزایا: غیر خورنده و از بین برنده چربی‌ها.

6.پودر زغال‌سنگ (Coal Slag)

   - توضیحات: معمولاً برای عملیات‌های سنگین و صنعتی استفاده می‌شود.

   - مزایا: هزینه پایین و کارایی بالا.

نکات مهم:

- نوع ماده ساینده باید با توجه به نوع فلز و هدف کار انتخاب شود.

- ایمنی و تجهیزات حفاظتی باید در نظر گرفته شوند، زیرا برخی از این مواد می‌توانند خطرناک باشند.

میزان فشار هوا برای سندبلاست با توجه به نوع ماده ساینده و کاربرد آن متفاوت است. در زیر، فشار مناسب برای هر یک از مواد ساینده ذکر شده است:

1️⃣شن سیلیس

   - فشار هوا: 80 تا 100 psi (پوند در اینچ مربع)

 2️⃣گریدهای مختلف ساینده (آلومینیم اکساید)

   - فشار هوا: 90 تا 110 psi

 3️⃣گراوات (Garnet)

   - فشار هوا: 50 تا 80 psi

4️⃣سندبلاست شیشه‌ای (Glass Beads)

   - فشار هوا: 30 تا 60 psi

5️⃣بی‌کربنات سدیم (Soda)

   - فشار هوا: 30 تا 50 psi

 6️⃣پودر زغال‌سنگ (Coal Slag)

   - فشار هوا: 80 تا 100 psi

 نکات مهم:

- تنظیم فشار: فشار باید با توجه به نوع کار و شرایط سطح تنظیم شود.

- تجربه کاربر: کاربران با تجربه ممکن است فشارهای متفاوتی را برای دستیابی به نتایج مطلوب امتحان کنند.

ایمنی: همیشه از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده کنید و به توصیه‌های تولیدکننده توجه کنید.

بله، به طور کلی فشار هوا برای مواد ساینده نرم‌تر کمتر است. این به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و خواص سایندگی این مواد است. در زیر توضیح بیشتری ارائه می‌شود:

 دلایل کاهش فشار برای مواد ساینده نرم‌تر:

1. آسیب کمتر به سطح: مواد ساینده نرم‌تر مانند بی‌کربنات سدیم یا شن شیشه‌ای برای سطوح حساس‌تر طراحی شده‌اند و استفاده از فشار بالا می‌تواند باعث آسیب به سطح شود.

2. عملکرد مؤثر: مواد نرم‌تر به فشار کمتری نیاز دارند تا به طور مؤثر عملکرد کنند و بتوانند چربی‌ها یا آلودگی‌ها را بدون آسیب رساندن به سطح حذف کنند.

3. تولید گرد و غبار کمتر: فشارهای پایین‌تر در مورد مواد نرم‌تر معمولاً باعث تولید گرد و غبار کمتری می‌شود، که می‌تواند برای محیط زیست و ایمنی کاربر مفید باشد.

مثال:

- بی‌کربنات سدیم: این ماده به فشار 30 تا 50 psi نیاز دارد، که نسبت به مواد سخت‌تر مانند آلومینیم اکساید (90 تا 110 psi) کمتر است.

در نهایت، همیشه مهم است که فشار مناسب را بر اساس نوع ماده ساینده و سطح مورد نظر تنظیم کنید.