پکیج تصفیه آب صنعتی در اصفهان

مجتمع پارساب با بهره گیری از تجربه و دانش فنی شرکت های زیر مجموعه به عنوان یک مجموعه پیشرو در زمینه ارائه راهکار های جامع تصفیه فاضلاب به طور تخصصی در طراحی، ساخت و اجرای پکیج های تصفیه آب صنعتی و سیستم های بازچرخانی آب صنعتی فعالیت می نماید. ما با ارائه فناوری های نوین و راهکارهای سفارشی به صنایع مختلف کمک می کنیم تا ضمن کاهش مصرف آب و هزینه های مربوطه به اهداف زیست محیطی خود نیز دست یابند. تیم متخصص ما با در نظر گرفتن نیاز های خاص هر صنعت بهترین راهکارهای تصفیه و بازچرخانی آب را با استفاده از متریال های با کیفیت و روش های کارآمد ارائه میدهد. 

 

 

قث4صقب

در مقیاس صنعتی تصفیه آب شامل مجموعه ای  از رویه ها برای اطمینان از جریان بی وقفه آب تصفیه شده برای استفاده در یک تاسیسات صنعتی است.

تصفیه آب صنعتی نقش مهمی در محافظت در برابر خطرات و افزایش هزینه های  عملیاتی و همچنین  پایداری کسب و کار شما ایفا می کند. تصفیه آب با مدیریت ضعیف می تواند منجر به خوردگی تجهیزات گران قیمت و همچنین منجر به محصولی بی کیفیت و مشکلات بی شمار دیگری شود.

برای بهبود تصفیه آب صنعتی در تاسیسات خود، در مورد نحوه عملکرد تصفیه آب صنعتی بیشتر بدانید.

تصفیه آب صنعتی فرآیندی است که قبل از فرآیندهای صنعتی خاص یا بعد از فرآیند های خاص مورد استفاده  قرار می گیرد. به عنوان مثل، شرکت شما ممکن است آبی باشد که قبل از رفتن به دیگ بخار یا برج خنک کننده نیاز به تصفیه داشته باشد. سایر   کاربرد های تصفیه آب صنعتی در صنایع غذایی و دارویی و نوشیدنی برای آب مواد تشکیل دهنده یا تصفیه آب فرآیند در یک کارخانه خودروسازی برای استفاده مجدد یا دفع آن است.

 

مدیریت تصفیه آب در مقیاس صنعتی شامل مجموعه ای از فرآیندها است. اگرچه همه مواد شیمیای آب به هر فرآیندی نیاز ندارند، اما مهم است که از گزینه های خود آگاه باشید. هدف، به حداقل رساندن ریسک در هر مرحله از هر فرآیند صنعتی مبتنی بر آب است. روش های رایج تصفیه آب صنعتی عبارتند از:

•فیلتراسیون

•نرم سازی

•قلیایی زدایی

•اسمز معکوس

•نانوفیلتراسیون

•تبادل یونی

فیلتراسیون برای حذف رسوب مواد آلی و کدورت به کار می رود.

فیلتراسیون غشایی،سنگ بنای صنعت تصفیه آب،به روشی پیشرفته برای تصفیه و پالایش آب و سایر مایعات ارایه می دهد. با بهره گیری از توانایی غشای  نیمه تراوا در مسدود کردن ذرات خاص این  فناوری در صنایع مختلف ضروری شده است. اما آیا می دانستید که چهار نوع اصلی فیلتراسیون غشایی وجود دارد؟ بیایید به جزئیات هر یک بپردازیم.

۱. میکروفیلتراسیون(MF)

میکروفیلتراسیون بزرگترین اندازه منافذ را در بین تمام فیلتر های غشایی دارد، که آن را به عنوان اولین خط دفاعی در برابر ذرات نسبتاً بزرگ قرار می دهد. انداز منافذ آناز ۰.۱تا ۱۰ میکرون متغیر است. ذراتی که در آن حذف می شوند عبارتند از: جامدات معلق،باکتری ها،جلبک ها و گل و لای. این فیلتر غشایی در پیش تصفیه آب،تصفیه آب و فرآوری صنایع غذایی و نوشیدنی ها به کار می رود.

۲. اولترافیلراسیون(UF)

اولترافیلتراسیون که یک گام ظرفیت تر از میکروفیلتراسیون است،منافذ کوچک تری دارد که به آن اجاز می دهد آلاینده های ریزتر نیز جذب کند. انداز منافذ آن بین ۰.۰۰۱ تا ۰.۱ میکرون است و ذرات حذف شده در آن عبارتند از ذرات کلوئیدی، ویروس ها، پروتین ها،روغن ها. از این فیلتراسیون غشایی در تصفیه آب، تصفیه فاضلاب،تولید لبنیات و تولید دارو استفاده می شود.

۳. نانوفیلتراسیون (NF)

نانوفیلتراسیون در مقیاس حتی کوچک تر عمل می کند و یون ها و مولکول های آلی خاص را با دقت هدف قرار می دهد. انداز منافذ آن از ۰.۰۰۰۱تا ۰.۰۰۱ میکرون و متغیر  است و یون های چند ظرفیتی مانند کلسیم، منیزیم و سولفات و مولکول های آلی با وزن مولکولی بیش از ۲۰۰ دالتون را حذف می کند.

نانوفیلتراسیون در نرم کردن آب، نمک زدایی و غلظت بندی محصولات غذایی مانند آبمیوه ها کاربرد دارد.

۴. اسم معکوس(RO)

اسم معکوس که اوج فیلتراسیون دقیق را نشان می دهد، کوچکترین انداز منافذ را دارد و تقریباً تمام جامدات محلول را حذف می کند. انداز منافذ آن بین ۰.۰۰۰۱تا ۰.۰۰۰۰۱ میکرون و تقریباً تمام جامدات محلول را حذف می کند. کاربرد های رایج عبارتند از شیرین سازی آب دریا،تصفیه فاضلاب و تولید آب فوق خالص برای الکترونیک داروسازی.

نرم سازی سختی موجود در آب را از بین می برد. از اینجا قیائیت زدایی، قلیائیت را کاهش می دهد تا تشکیل رسوب در پایین دست به حداقل برسند. اگ چه ممکن است برای برخی کاربرد ها کافی باشد، اما این فرآیند اغلب به دلیل هزینه های عملیاتی بالا و عدم اثر بخشی  قدیمی یک را حل قدیمی در نظر گرفته می شود.

دو روش تصفیه اختیاری ممکن است درجه مناسبی از تصفیه صنعتی را برای شما فراهم کنند عبارتند از نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس. نانوفیلتراسیون امکان حذف  باکتری هاو سختی را فراهم می کند در حالی که اسمز معکوس یک قدم فراتر می رود و درصد قابل توجهی از کل جامدات محلول را حذف می کند.

تبادلات یونی یک فرآیند شیمیایی است که در این یون های خالص (ناخواسته)با یون های دیگر مبادله می شوند و در نتیجه شیمی جدید و مناسب تری ایجاد می شود

تبادل یونی در تصفیه آب شامل حذف آلاینده های یونی نامطلوب از آب با تبادل آنها با ماده یونی دیگر یکماد یونی دیگ است.

چهار روش تبادل یونی عبارتند از نرم کردن آن ضروری  دیونیزاسیون کانی زدایی و قلیائیت زدای است.

حذف آلاینده ها در آب برای ایمن کردن ضروری است.

هنگام حذف آلاینده ها،آلاینده و ماده تبادل شده باید حل شوند و بار الکتریکی یکسانی داشته باشند. رایج ترین تبادل یونی، نرم کردن آب است که کلسیم و منیزیم  موجود در آب را کاهش می دهد.

تبادل یونی چیست؟

تبادل یونی یک فرآیند شیمیایی برای حذف یون های محلول ناخواسته در آب و فاضلاب است،برای حذف یون ها،آنها با یون هایی که بار مشابهی دارند،ب تعویض می شوند.

دو گروه یون وجود دارد:

یون های با بار مثبت(کاتیون ها)

یون های بار بار منفی(آنیون)

هنگامی که یون های مثب در طول تصفیه آب تعویض می شوند،کاتیون هایی که با رزین تعویض یونی در تماس هستند با سایر یون های با بار مثب موجود(معموالًاسدیم) روی سطح رزین تعویض می شوند.

در طول تعویض آنیون،یون های با بار منفی با سایر یون های منفی روی سطح رزین تعویض می شوند این یون ها معموالًا یون های کلرید هستند. تعویض آنیون مهم است زیرا یون ها می توانند آلاینده هایی مانند نیترات،آرسنیک،سولفات و فلوراید را حذف کنند.

انواع رزین های تبادل یونی

رزین های تبادل یونی به صورت مصنوعی یا صنعتی تولید می شوند. رزین های دانه های ریز متخلخلی هستند که از پلی اکریلات و پلی استایرن ساخته شده اند. آن ها از دانه های ریز و متخلخلی تشکیل شده اند که اندازه آن ها از 0/3 تا 1/3 میلی متر متغیر است.

چهار دسته اساسی از رزین های تصفیه آب صنعتی وجود دارد:

رزین های کاتیونی اسیدی قوی(SAC)

رزین های آنیونی باز قوی(SBA)

رزین های کاتیونی اسیدی ضعیف(WAC)

رزین های آنیون بازی ضعیف(WBA)

رزین های SAC بازهای قوی را خنثی کرده و نمک ها را به اسیدهای مربوطه تبدیل می کند. آن ها می توانند کل کاتیون ها را حذف کرده و با یون های هیدروژن جایگزین کنند. رزین های SAC در همه محدوده های PH قابل استفاده هستند.

رزین های SBA اسیدهای قوی را خنثی کرده و نمک ها را به باز های مربوطه تبدیل می کنند. این رزین ها در فرآیند های نرم سازی آب و حذف مواد معدنی رایج هستند.  رزین های WACو WBA هر دو بازها و اسیدهای قو ی را خنثی می کنند. آن ها در فرآیند های معدنی زدایی جزئی و کامل و سیستم های قلیائیت زدایی استفاده میشوند. رزین های WAC کاتیون ها را برای تولید اسید کربنیک حذف می کنند، با این  حال، آن ها نمی توانند  تمام کاتیون ها را در اکثر منابع آب حذف می کنند. راندمان بالای بازسازی آن ها (کاهش ضایعات) در مقایسه با رزین های SAC، چیزی است که آن ها را محبوب می کند. رزین هایWBA اسید هایی مانند اسید سولفوریک، نیتریک و هیدروکلریک را حذف می کنند.

یون ها آلاینده های رایج در آب هستند. هرچه یون های بیشتری در آب حل شوند،کل جامدات محلول(TDS) و رسانایی بالاتر می رود. تبادل یونی موثر ترین راه برای خلاص شدن از شر آلاینده ها در آب است.

دو روش رایج تصفیه آب با تبادل یونی، نرم کردن آب و دیونیزاسیون آب هستند. نرم کننده های آب ،یون های منیزیم و کلسیم  را با جایگزینی آنها با یون های سدیم هدف قرار می دهند. در فرآیند های دیونیزاسیون آب، کاتیون ها با یون های هیدروژن و آنیون ها با یون های هیدروکسیل مبادله می شوند. سایر روش های تبادل یونی شامل کانی زدایی آب و قلیائیت زدایی است.

نرم کردن آب

نرم کردن آب با زئولیت سدیم رایج ترین روش تصفیه آب با تبادل یونی است،زیرا زئولیت ها نرخ تبادل یونی و جذب بسیار خوبی دارند.

در طول نرم سازی با زئولیت، آبی که حاوی یون های کلسیم و منیزیم(یون های رسوب گذاری)است.  از یک رزین SAC حاوی سدیم عبور می کند. در رزین یون های رسو گذار موجود در آب با سدیم مبادله می شوند.

به همین دلیل  است که این فرآیند نرم سازی نامید می شود،زیرا آب عاری از سختی می شود. آب تصفیه شده با نرم سازی با زئولیت سدیم می تواند برای آب تغذیه دیگ های بخار با فشار کم تا متوسط،سیستم های اسمز معکوس،کاربرد های تجاری و برخی کاربرد های شیمیایی استفاده شود.

دیونیزاسیون آب

درد یونیزاسیون آب از رزین های مصنوعی برای حذف جامدات محلول و ناخواسته از آب از طریق جذب و تبادل یون استفاده می شود. رزین حاوی یون های هیدروژن  یا  هیدروکسید با بار مثب است که باعث می شود رزین  یون های خود را برای تبادل آزاد کند.

دو نوع دیونایزر ، دیونایزر های بستر مختلط و دیونایزر های بستر محتلط از هر دو رزین کاتیونی و آنیونی در یک مخزن واح استفاده می کنند که کیفیت آب بسیار بالایی تولید می کند.

دیونایزر های بستر جداگانه شامل مخازن جداگانه ای حاوی رزین های کاتیونی و آنیونی هستند. دیونایزر های بستر جداگانه نسبت به دیونایزر های بستر مختلط از نظر اقتصادی مزیت دارند.

املاح زدایی آب

در حالی که نرم کردن آب رایج ترین روش مورد استفاده است، اما این روش برای تبادل یونی آب های تغذیه بویلر های فشار بالا و جریان های آب،به ویژه آنهایی که برای تولید تجهیزات الکتریکی استفاده می شوند، کافی نیست.

حذف مواد معدنی از آب، تمام نمک های معدنی را در فرآیند تبادل یونی حذف می کند. در طول حذف مواد معدنی، یک رزین SAC (به شکل هیدروژن) نمک های محلول را به اسیدهای مربوطه تبدیل می کند. رزین SBA(به شکل هیدروکسید)اسید ها را حذف می کند. حذف مواد معدنی از آب کیفیت آبی مشابه فرآیند های تقطیر آب شیرین، اما با هزینه بسیار کمتر، تولید می کند.

قلیائیت زدایی

هنگامی که فرآیند های تصفیه آب نیاز به حذف سختی آب و کاهش قلیائیت دارند،اما سایر جامدات را حذف نمی کنند، از قلیائیت زدایی استفاده می شود.

 

مزایای اصلی فرآیند تبادل یونی در آب عبارتند از:

نتایج سریع.

بسیار مؤثر در حذف یون های معدنی از آب.

می توان از آنها برای کاربرد های کوتاه مدت و بلند مدت استفاده کرد.

به سرعت نصیب می شوند.

نیاز به نگهداری کمی دارند.

امکان بازسازی رزین مورد استفاده.

معایب تبادل یونی در تصفیه آب.

 همچنین چندمعایب نیز وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. این موارد عبارتند از:

 آنها نمی توانند به طور موثر باکتری ها را از حذف کنند.

هزینه های بلندمدت آنها گران است.

هنگامی که بستر های تبادل یونی بازسازی می شود،آب شور به محیط زیست ریخته می شود.

سرمایه گذاری اولیه نسبتا ارزان است.

این روش های تصیفیه آب صنعتی، همگی ابزار های ارزشمندی در تصفیه آب برای مصارف صنعتی هستند. با درک مفهوم کلی نحوه عملکرد تصفیه آب صنعتی، می توانید این فرآیند ها را برای تصفیه مؤثر آب خود به کار ببرد.

برای دریافت مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بازچرخانی فاضلاب صنعتی

عبارت است از فرآیند تصفیه فاضلاب  و استفاده از پساب حاصل در همان مراحل تولید یا استخراج اولیه ، یا در فرآیند مستقل دیگر.

باز چرخانی فاضلاب میتواند باعث کاهش هزینه ها شده و همچنین از صنعت در مقابل کمبود آب محافظت کند. از سوی دیگر بازچرخانی آب در صنایع میتواند در کاهش اثرات مخرب زیست محیطی صنایع مؤثر باشد. برخی از نمونه های بازچرخانی آب صنعتی عبارتند از استفاده از آب برای فرآیندهای مختلف، تزریق مجدد، س یستمهای خنک کننده، دیگهای بخار، آبیاری، شستشو یا تغذیه آب های زیرزمینی.

 

دلیل اصلی استفاده مجدد از پساب های صنعتی مواجهه با کمبود آب، کاهش هزینه ها، اطمینان از رعایت مقررات و نشان دادن مسئولیت اجتماعی است.

کمبود آب: شرایط خشکسالی ممکن است باعث شود کسب و کارها برداشت محدود آب داشته باشند یا حتی با قطع آب روبرو شوند که بر توانایی آنها برای فعالیت یا توسعه تأثیر خواهد گذاشت.

تغییرات آب و هوایی نیز شدت خشکسالی را افزایش می دهد.

بازچرخانی فاضلاب منبع آب ثابت و قابل اعتمادی را فراهم می کند.

کاهش هزینه ها: بازچرخانی فاضلاب از دو طریق می تواند هزینه ها را کاهش دهد.

بنابراین اولا بسیاری از فرآیندهای صنعتی به آب شیرین با کیفیت بالا نیاز ندارند، بنابراین فاضلاب را می توان تا سطح "مناسب برای هدف" تصفیه کرد که ممکن است هزینه کمتری نسبت به آب شیرین داشته باشد. ثانیا، استفاده مجدد از فاضلاب صنعتی نیز نیاز و خطرات مربوط به دفع خارج از محل را کاهش می دهد که به دلیل هزینه های حمل و نقل می تواند بسیار گران باشد. فاضلاب های صنعت ی ممکن است نیاز به دفع تخصصی و پرهزینه تر داشته باشند. همچنین این خطر وجود دارد که تأسیسات تصفیه یا دفع خارج از محل، هزینه ها را افزایش دهند یا معیارهای سخت گیرانه تر ی برای پذیرش فاضلاب اعمال کنند.

انطباق با مقررات: از آنجایی که دولت های ملی ، ایالتی و محلی مقررات کیفیت آب را سخت تر می کنند، استفاده مجدد از آب یک استراتژی مفید برای انطباق با مقررات است.

مسئولیت اجتماعی: استفاده مجدد از فاضلاب به کسب و کارها کمک می کند تا فعالیت های خود را با اهداف پایداری شرکت هماهنگ کنند.

 بازچرخانی همچنین تأثیر بر منابع آب در جوامع محلی را کاهش می دهد.

انتخاب فرآیند یا ترکیبی از فرآیندها برای تصفیه فاضلاب به مشخصات کیفی فاضلاب بستگی دارد.

ماهیت پیچیده فاضلاب صنعتی نیازمند فرآیندهای چند مرحله ای از فن آوری های تصفیه معمولی تا پیشرفته است تا کیفیت مناسبی برا ی استفاده مجدد یا تخلیه ایجاد کند.

• سیستمهای فیلتراس یون غشایی: فناور ی های پیشرفته غشایی، از جمله اسمز معکوس(RO)و نانو فیلتراس یون(NF)،به طور موثر جامدات محلول، آلاینده ها و ناخالصی ها را حذف می کنند و امکان تولید آب با کیفیت بالا و مناسب برای استفاده مجدد در فرآیندهای صنعتی مختلف را فراهم می کنند .

 

 

 

 

 

 

• فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی: محلول های تصفیه بیولوژیکی، مانند سیستم های لجن فعال، بیوراکتورهای غشایی(mbr)، و راکتورهای بیوفیلم بستر متحرک( MBBR)، از قدرت میکروارگانیسم ها برای تجزیه مواد آلی و حذف آلاینده ها استفاده می کنند و فاضلاب تصفیه شده را برای استفاده مجدد در سیستم های خنک کننده، آب تغذیه دیگ بخار و سایر کاربردهای صنعتی مناسب می کنند.

 

 

 

 

 

 

• فرآیندهای اکسیداس یون پیشرفته (AOPs) فن آوری های AOP، از جمله ازن زنی و اکسیداسیون UV، از عوامل اکسید کننده قوی برای تخریب ترکیبات آلی مقاوم و حذف آلاینده های پایدار استفاده می کنند و اطمینان حاصل می کنند که فاضلاب تصفیه شده استانداردهای کیفی سختگیرانه را برای استفاده مجدد رعایت می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• سیستم های تخلیه مایع صفر (ZLD): برای صنایعی که جریان های فاضلاب بسیار غلیظ دارند، سیستم های ZLD فناوری های مختلفی مانند تبخیر و تبلور را برای بازیابی منابع ارزشمند و تولید تقطیر با کیفیت بالا برای استفاده مجدد ترکیب میکنند و تخلیه ضایعات مایع را به حداقل می رسانند . 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•تالاب های ساخته شده (CWs)سیستم های مهندسی شده ای هستند که برای استفاده از فرآیندهای طبیعی شامل پوشش گیاهی تالاب، خاک ها و مجموعه های میکروبی مرتبط طراحی و ساخته شده اند.

•آنها به گونه ای طراحی شده اند که از بسیاری از فرآیند هایی که در تالاب های طبیعی رخ می دهد استفاده کنند، اما این کار را در یک محیط کنترل شده تر انجام می دهند. تالاب های ساخته شده در ابتدا برای حذف مواد مغذی در فاضلاب های مسکونی و شهری،سیلاب و رواناب کشاورزی مورد استفاده قرار گرفتند که طیف وسیعی از راندمان حذف را نشان می دهد.

از دهه ،1990 تاالب های ساخته شده برای انواع فاضلاب از جمله شیرابه های دفن زباله، رواناب(به عنوان مثال شهری، بزرگراهی، فرودگاهی و کشاورزی)، فرآور ی مواد غذایی(مانند شراب سازی، تولید پنیر و شیر)، صنعتی(مانند مواد شیمیایی، کارخانه کاغذ و پاالیشگاه های نفت)، مزارع کشاورز ی، زهکشی معادن یا آبگیری لجن استفاده شده اند.

شتاب صنعتی شدن در کشورهای در حال توسعه با مصرف زیاد فلزات یک خطر آلودگی زیست محیطی است.

استفاده از تالاب ها برا ی تصفیه فاضلاب  صنعتیی که جایگزین امیدوارکننده است. عالوه بر این، تالابها در مقایسه با سیستم های معمولی مانند لجن فعال، سیستم تاالاب هوادهی و غیره، دارای مزایای قابل توجهی از نظر هزینه های سرمایه و عملیاتی پایین هستند.

 

صنایع شیمیایی تأثیر قابل توجهی بر محیط زیست دارد زیرا پساب های آن اغلب حاوی غلظت بالایی از ترکیبات آلی و معدنی هستند.

بسیاری از مواد مورد استفاده در صنایع شیمیایی سمی، سرطان زا یا تقریباً غیر قابل تجزیه زیستی هستند، به عنوان مثال، سورفکتانت ها و هیدروکربن های نفتی.

به همین دلیل، امروزه بیش از هر زمان دیگری تصفیه فاضلاب صنایع شیمیایی ضروری است.

بازچرخانی فاضلاب صنایع شیمیایی شامل تصفیه و استفاده مجدد از آب استفاده شده و تولید شده در طی فرآیندهای تولید مواد شیمیایی برای کاهش اثرات زیست محیط ی و هزینه های عملیاتی است.

این فاضلاب معمولا حاوی انواع آلاینده ها از جمله ترکیبات نیترات، فلزات سنگین، حلال ها، آمونیاک و مواد آلی است که باید قبل از استفاده مجدد یا تخلیه حذف شوند.

فعالیت های اصلی این صنعت استراتژیک را می توان به شرح زیر خالصه کرد:

• سنتز و ساخت مواد شیمیایی   

• تولید مواد شوینده و سایر محصوالت برای تمیز کردن

• تولید کود، آفت کش، علف کش

• تولید مواد منفجره

• تولید مواد افزودنی، رنگ ها، رزینها و پلیمرها برای طیف وسیعی از صنایع

• تولید آب DEMI برای اهداف مختلف(آب فوق خالص)

• آزمایشات و آزمایشات آزمایشگاهی و آنالیز.

مشخصات کیفی فاضلاب صنایع شیمیایی بسته به مواد شیمیایی خاص تولید شده و فرآیندهای مورد استفاده میتواند بسیار متفاوت باشد.

الاینده رایج عبارتند از: • ترکیبات نیترات، که اغلب در طول تصفیه فاضلاب  در محل تشکیل می شوند.

• فلزاتی مانند کروم، منگنز، سرب، جیوه، نیکل و روی، که از فرآیندهای آبکاری، تولید یا ذخیره سازی ناشی می شوند .

• حاللهای آلی مانند متانول، استون، تولوئن، متیل اتیل کتون و تری کلرواتیلن.

• آمونیاک و سایر گونه های نیتروژن از واکنش های شیمیایی مختلف.

• سایر مواد شیمیایی از جمله اسیدها، قلیاها و ترکیبات سمی

• کاهش قابل توجه مصرف آب شیرین و هزینه های مرتبط با استفاده مجدد از فاضلاب تصفیه شده.

• کاهش هزینه های دفع فاضلاب و کاهش اثرات زیست محیطی.

• افزایش انطباق با مقررات سختگیرانه زیست محیطی و کاهش خطر جریمه یا محدودیت های عملیاتی.

• بهبود تاب آوری عملیاتی در برابر اختالالت تأمین آب.

• فرصت هایی برای بازیابی مواد شیمیایی ارزشمند و کاهش تلفات مواد اولیه.

• کمک به اهداف پایداری شرکت و تصویر عمومی مثبت.

• چالش ها و ملاحظات

• تغییر پذیری و پیچیدگی ترکیب فاضلاب نیاز به استراتژی های تصفیه سفارشی دارد.

• هزینه های بالا سرمایه ای و عملیاتی برای فناوری های پیشرفته تصفیه، به ویژه سیستم های ZLD و غشایی.

• تولید و مدیریت لجن همچنان از مسائل حیاتی است، به و یژه برای جریان های فاضلاب مملو از فلز یا غنی از مواد آلی.

• نیاز به اپراتور و نگهداری ماهر برای اطمینان از عملکرد و انطباق مداوم تصفیه.

• تصفیه بی هوازی با بازیابی یوگاز: استفاده از میکروب های بی هوازی برای تصفیه فاضلاب غنی از مواد آلی و در عین حال تولید انرژی متان

بازیافت فاضلاب معمولا شامل تصفیه چند مرحله ای برای حذف مؤثر آلاینده ها و تولید آب قابل استفاده مجدد است.

فناوری های کلیدی عبارتند از:

• تصفیه اولیه: حذف مواد جامد معلق و روغن/گریس از طریق فرآیندهای رسوب  گذاری ، انعقاد و شناورسازی مانند شناورسازی با هوای محلول(DAF).

 

 

• حذف فلزات سنگین: رسوب شیمیایی با استفاده از هیدروکسیدها یا سولفیدها رایج است که با فناوری های جدیدتر پلیمری که جذب فلز و مدیریت لجن را بهبود می بخشند، تقویت شده است.

• تصفیه بیولوژیکی: استفاده از میکروارگانیسم ها برای تجزیه مواد آلی، معموالً از طر یق فرآیندهای لجن فعال، بیوراکتورهای غشایی (MBR)، راکتورهای بیوفیلمی با بستر متحرک ( MBBR )یا فیلترهای هوادهی بی ولوژیکی (BAF).

 

 

روش های بیولوژیکی

 

• فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته (AOPs)

تکنیک هایی مانند ازن زنی، تابش اشعه ماوراء بنفش و تصفیه با پراکسید هیدروژن، مواد آلی مقاوم را تجزیه می کنند و امکان استفاده مجدد بهتر را فراهم می کنند .

 

 

 

 

 

• فیلتراسیون غشایی: 

نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس (RO)مواد جامد معلق و ناخالصی های محلول را حذف می کنند و آب با کیفیت بالا را برای استفاده مجدد تولید می کنند.

• تخلیه صفر مایع (ZLD): سیستم های جامعی که فیلتراسیون غشایی، تبخیر و تبلور را با بازیابی تقریباً تمام آب ترکیب می کنند تا تخلیه فاضلاب را از بین ببرند.

• حذف انتخابی آلاینده ها (SCR): رویکرد اقتصادی با هدف قرار دادن الاینده های خاص که مانع استفاده مجدد می شوند، هزینه و عملکرد تصفیه را بهینه می کند.

• سیستم های تصفیه کانتینری: واحدهای مدولار که مراحل تصفیه چندگانه را برای مقیاس پذیری و استقرار سریع ادغام می کنند .

 

مجتمع پارساب متشکل از شرکت مهندسین مشاور پارس آرین آب به عنوان شرکت مادر، شرکت دانش بنیان پارس آب فناوران و شرکت مهندسی هدیش آب کاویان در سال 1380 فعالیت خود را با انجام پروژه هایی در زمینه تصفیه فاضلاب و شبکه جمع آوری فاضلاب آغاز نمود.

این مجموعه با بهره گیری از کادر مجرب، دانش روز و استانداردهای ملی و جهانی مفتخر به طراحی، نظارت و اجرای بالغ بر 200پروژه موفق در این زمینه می باشد.

این شرکت با دانش و تجربه خود در زمینه انواع روش های تصفیه فاضلاب اعم از MBBR ،SBR ،MBR ،UASB و همچنین انواع متریال های بتنی، فلز، فایبرگلاس(GRP)و پلی اتیلن می تواند بنا بر شرایط پروژه و ویژگی های کمی و کیفی پساب موجود، روش تصفیه و متریال بهینه را به مشتری پیشنهاد دهد.

 

آدرس :

اصفهان- خیابان چهارباغ بالا- مجتمع کوثر - فاز دو- طبقه 6 -واحد 816

شماره تماس با کارشناسان فروش :

09131888431

03132252626

سایت پارس آرین آب:

www.parsarianab.com

سایت شرکت پارس آب فناوران :

www.fanavaran.ir

سایت هدیش آب کاویان:

www.hadishab.com