دستگاه بسته‌ بندی علوفه

🔰صنعتگران نیکان فیدار🔰

تخصصی ترین شرکت ارائه دهنده ماشین آلات خوراک دام،طیور،آبزیان،حیوانات خانگی و دستگاههای بسته بندی ذرت علوفه ای.

دستگاه بسته‌بندی علوفه به مجموعه‌ای از ماشین‌آلات صنعتی اطلاق می‌شود که هدف اصلی آن‌ها حفظ، فشرده‌سازی و بسته‌بندی محصولات علوفه‌ای مانند یونجه،شبدر،کاه، و محصولات نیمه‌خشک (مانند سیلاژ) در فرمت‌هایی است که ماندگاری طولانی‌مدت،حمل و نقل آسان و کاهش ضایعات را تضمین کند.

1. حفظ کیفیت و مواد مغذی: علوفه تازه به دلیل رطوبت و تماس با هوا به سرعت کیفیت خود را از دست می‌دهد و کپک می‌زند.بسته‌بندی مناسب،به خصوص در روش‌های پرس یا وکیوم،از اکسیداسیون و رشد میکروارگانیسم‌های مضر جلوگیری کرده و مواد مغذی (پروتئین، ویتامین‌ها) را حفظ می‌کند.
2. کاهش چشمگیر حجم (فشرده‌سازی): دستگاه‌های پرس علوفه می‌توانند حجم محصول را تا چند برابر کاهش دهند.این امر به طور مستقیم هزینه‌های انبارداری و حمل و نقل را پایین می‌آورد،زیرا می‌توان مقدار بسیار بیشتری از علوفه را در یک فضای مشخص یا یک کامیون جای داد.
3. سهولت در حمل و نقل و جابجایی: بسته‌های فشرده و استاندارد شده به راحتی با ماشین‌آلات کشاورزی یا لیفتراک جابجا می‌شوند.
4. افزایش طول عمر نگهداری: علوفه بسته‌بندی شده می‌تواند برای مدت بسیار طولانی‌تری نسبت به انبارداری سنتی،بدون افت کیفیت نگهداری شود و به عنوان ذخیره استراتژیک مورد استفاده قرار گیرد.
5. استانداردسازی محصول: بسته‌بندی یکنواخت،اعتبار برند شما را در بازار افزایش می‌دهد و مدیریت موجودی را آسان‌تر می‌کند.

ماشین‌آلات خوراک دام و طیور به مجموعه‌ای از تجهیزات صنعتی گفته می‌شود که برای فرآوری، ترکیب،غنی‌سازی، و آماده‌سازی مواد اولیه (مانند غلات،کنجاله‌ها،مواد معدنی و ویتامین‌ها) به منظور تولید خوراک کامل و متعادل برای دام‌ها (گاو،گوسفند،بز) و طیور (مرغ،بوقلمون،اردک) به کار می‌روند.هدف نهایی استفاده از این تجهیزات،دستیابی به بهترین بازدهی تولید (شیر،گوشت،تخم مرغ) با حداقل هزینه خوراک و بالاترین سطح سلامت حیوان است.

با توجه به افزایش جمعیت و نیاز به تولید انبوه گوشت و لبنیات،استفاده از ماشین آلات خوراک دام و طیور اجتناب‌ناپذیر است:

1. بهینه‌سازی فرمول: امکان استفاده از فرمول‌های پیچیده و دقیق بر اساس نیازهای تغذیه‌ای هر مرحله از رشد حیوان (استارتر،پرواربندی،شیردهی).
2. کاهش ضایعات: خوراک پلت شده کمتر از زمین به هدر می‌رود و حیوان به طور کامل آن را مصرف می‌کند.
3. ایمنی غذایی: فرآیندهای حرارتی (مانند مرحله کاندیشنینگ) به از بین بردن پاتوژن‌هایی مانند سالمونلا کمک می‌کند و ایمنی خوراک را بالا می‌برد.

این حوزه یک تلاقی از مهندسی مکانیک،مهندسی شیمی (به دلیل فرآیندهای حرارتی) و علم تغذیه حیوانات است.

یک کارخانه خوراک کامل معمولاً از چندین بخش اصلی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه خاصی در زنجیره تولید دارند:

۱. بخش دریافت و ذخیره‌سازی (Receiving & Storage)

• سیلوها و مخازن: برای نگهداری ایمن مواد اولیه فله مانند ذرت،سویا و گندم.

• تجهیزات بالابر و نوار نقاله: برای انتقال مواد اولیه به بخش‌های بعدی.

۲. بخش آماده‌سازی اولیه (Grinding & Dosing)

• آسیاب‌ها (Grinders): وظیفه اصلی این بخش کاهش اندازه ذرات مواد اولیه است.اندازه ذرات بسیار حیاتی است؛ذرات خیلی درشت هضم را دشوار می‌کنند و ذرات خیلی ریز ممکن است باعث اختلالات گوارشی (مانند اسیدوز در گاوها) شوند.

• انواع رایج: آسیاب چکشی (Hammer Mill).

• دستگاه‌های توزین و دوزینگ (Weighing & Dosing): این بخش حیاتی‌ترین قسمت در حفظ تعادل فرمولاسیون است.مواد اولیه با دقت بسیار بالا (بر اساس فرمول مورد نیاز) اندازه‌گیری و ترکیب می‌شوند.

• 

۳. بخش ترکیب (Mixing)

• میکسرها (Mixers): مواد اولیه توزین شده وارد میکسر می‌شوند تا یک مخلوط کاملاً همگن (Homogeneous) ایجاد شود.همگنی ترکیب تضمین می‌کند که هر کیلوگرم از خوراک نهایی دارای نسبت یکسانی از پروتئین،انرژی،ویتامین و مواد معدنی باشد.

• انواع رایج: میکسر پره‌ای، میکسر افقی یا عمودی (بسته به حجم و نوع خوراک).

۴. بخش فرآوری حرارتی و فشاری (Conditioning & Pelletizing)

این بخش برای بهبود هضم‌پذیری،کاهش بار میکروبی و تبدیل مخلوط پودری به خوراک پلت (کُنجِک) استفاده می‌شود که مصرف را برای دام آسان‌تر می‌کند.

• کاندیشنر (Conditioner): مخلوط پودری با بخار و حرارت ترکیب می‌شود تا نشاسته ژلاتینه شده و مواد اولیه نرم شوند.

• پلت‌ساز یا کُمپکتور (Pellet Mill): مخلوط نرم شده تحت فشار بسیار زیاد از میان دای‌های فلزی عبور داده می‌شود تا به شکل استوانه‌ای (پلت) درآید.

۵. بخش خنک‌سازی و بسته‌بندی (Cooling & Packaging)

• کولر (Cooler): پلت‌ها پس از خروج از پلت‌ساز داغ و مرطوب هستند.کولر با استفاده از جریان هوا، آن‌ها را خنک و خشک می‌کند تا از رشد کپک جلوگیری شود.

• الک و درجه‌بندی (Screener): پلت‌ها الک شده تا پودرها و ذرات شکسته شده جدا شوند (این پودر مجدداً به میکسر برمی‌گردد).

• دستگاه‌های کیسه‌زنی اتوماتیک: محصول نهایی در کیسه‌های چند لایه با وزن استاندارد پر و پلمپ می‌شود.

◼️ تماس با مدیریت :