گروه خدمات رنگ پودری اهورا

 معرفی گروه

گروه رنگ پودری اهورا با بیش از ۲۰ سال تجربه کاری در زمینه دکورال بر روی سطوح فلزی و اجرای رنگ پودری با بهره گیری از بهترین متریالهای موجود سعی دارند بیشترین بازدهی لازم را بر روی محصولات انجام و با ارائه بهترین کیفیت در کمترین زمان اجرا رضایت مشتریان گرامی را کسب نماید

این گروه با توجه به سابقه طولانی مدت حظور خویش در این صنعت و با به روز نگه داشتن علم کاری خود و همچنین تحقیقات گسترده و تجربه توانسته تضمین کیفیت خدمات رنگ پودری اهورا را به مشتریان گرامی تقدیم نماید.این مجموعه ارائه کننده خدمات رنگ پودری مختلفی است که بر روی سطوح مختلف اجرا میشود. 

گروه رنگ پودری اهورا امیدوار است با ارائه مطلوب خدماتی با کیفیت و قیمت مناسب بتواند ضمن کسب رضایت مندی و مشتری مداری در شناساندن بیش از پیش این صنعت به جامعه بزرگ صنعتی کشور کوشا باشد و باارائه هر چه مطلوب تر خدمات ، نقش کوچکی در این چرخه را داشته باشد.

معرفی برخی از خدمات گروه رنگ پودری اهورا: 

🔴چاپ دکورال بر روی سطوح فلزی🔴

🔴انواع کابینت و درب ها🔴

🔴پروفیل و نبشی🔴

🔴انواع میز و صندلی🔴 

🔴رگال های فروشگاهی🔴

🔴درب ورودی و کلاف درب🔴

🔴انواع رگال تم تولد و عروسی🔴

🔴پرچین و ورق🔴 

🔴آلومینیوم🔴 

🔴پایه های چراغهای برق🔴

و بسیاری از موارد دیگر که در انواع صنایع و امور صنعتی کاربرد دارند.

1.معرفی رنگ پودری:

رنگ پودری از ترکیب پایه رزین،پیکمنت،فیلر و چند مواد افزودنی تشکیل شده است. در مرحله اول ترکیبات یاد شده رو در اکسترودر ذوب و ترکیب می‌نمایند. به فرایند ترکیب رزین،پیگمنت و دیگر ترکیبات رنگ پودری ،اکسترود شدن می‌گویند.

2:موارد استفاده از رنگ پودری:

از رنگهای پودری برای رنگ آمیزی انواع قطعات فلزی بدنه خودرو، چراغها ، پایه های فلزی و ..می‌توان استفاده نمود. مقاومت بالای این رنگ ها در برابر شرایط جوی و خوردگی آنها را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

3.انواع رنگ پودری: 

تقسیم بندی رنگ پودری از لحاظ ظاهری شامل رنگ چکشی،چرمی،سمباده ای،صاف،گرانیتی،متالیک،ترنسپرنت و دکوراتیو هست.این رنگ ها طیف رنگی زیاد و در نتیجه کاربردهای فراوانی دارند.این مدلها دارای سطوحی صاف و ناصاف دارند که هر کدام کاربردهای متفاوت و موارد استفاده خاصی دارند.

4.شرایط پخت رنگ پودری:

رنگ اجسام پس از شستشوی کامل و زیرسازی مطلوب که با روش‌های خاص انجام می‌پذیرد رنگ آمیزی و در کوره پخت میشوند.

دمای پخت رنگ پودری بین 190 الی220 درجه میباشد که با توجه به ساختار اجسام و نوع رنگ متفاوت است.البته این شرایط با توجه به نوع جنس فلز به زمان قرار گیری آن در کوره پخت نیز بستگی داشته و متفاوت خواهد بود.

گروه خدمات رنگ پودری اهورا به آدرس شهرستان رشت پاکت سازی خیابان مسرور جاده پاچکنار،رنگ کوره‌ای رشت به رنگ‌های خاصی اشاره دارد که معمولاً در صنایع مختلف به کار می‌روند، مانند رنگ‌آمیزی اجسام فلزی. این رنگ‌ها به دلیل مقاومت بالا و استحکام در برابر خراش و شرایط جوی، به ویژه در صنایع خودرو و ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

رنگ‌های کوره‌ای به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در زیر به برخی از انواع مختلف رنگ کوره‌ای در رشت اشاره می‌شود:

1. رنگ‌های پودری (Powder Coatings):

   - به صورت پودر عرضه می‌شوند و پس از پاشش، در کوره حرارت داده می‌شوند تا ذوب و سخت شوند.

   - مقاومت بالایی در برابر خراش و زنگ‌زدگی دارند.

2. رنگ‌های اپوکسی (Epoxy Coatings):

   - دارای چسبندگی و مقاومت شیمیایی بالا هستند.

   - معمولاً برای پوشش‌های صنعتی و تجهیزات استفاده می‌شوند.

3. رنگ‌های پلی‌استر (Polyester Coatings):

   - دارای تنوع رنگی بالا و مقاومت UV خوبی هستند.

   - مناسب برای استفاده در محیط‌های بیرونی و تابش مستقیم خورشید.

4. رنگ‌های آکریلیک (Acrylic Coatings):

   - به دلیل شفافیت و رنگ‌آمیزی زیبا، برای کاربردهای تزئینی مناسبند.

   - مقاومت خوبی در برابر آب و UV دارند.

5. رنگ‌های سیلیکونی (Silicone Coatings):

   - مناسب برای کاربردهای حرارتی و در دماهای بالا.

   - مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارند.

6. رنگ‌های ویژه (Specialty Coatings):

   - شامل رنگ‌های ضدزنگ، رنگ‌های نانویی و دیگر رنگ‌های خاص هستند که برای نیازهای خاص طراحی شده‌اند.

مقاومت رنگ کوره‌ای رشت در برابر حرارت بسته به نوع رنگ و فرمولاسیون آن متفاوت است، اما به طور کلی:

1. رنگ‌های پودری: معمولاً می‌توانند دماهای بین ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد (۳۵۶ تا ۴۸۲ درجه فارنهایت) را تحمل کنند. برخی از انواع خاص می‌توانند دماهای بالاتری را نیز تحمل کنند.

2. رنگ‌های اپوکسی: معمولاً تا حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد (۳۰۰ تا ۴۰۰ درجه فارنهایت) مقاوم هستند.

3. رنگ‌های سیلیکونی: این رنگ‌ها می‌توانند دماهای بسیار بالاتری را، معمولاً تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد (۵۷۲ درجه فارنهایت) یا بیشتر، تحمل کنند.

4. رنگ‌های پلی‌استر: معمولاً می‌توانند دماهای بین ۱۲۰ تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد (۲۴۸ تا ۳۵۶ درجه فارنهایت) را تحمل کنند.

مهم است که نوع خاص رنگ و کاربرد مورد نظر را در نظر بگیرید، زیرا شرایط واقعی می‌تواند به طور قابل توجهی بر روی عملکرد رنگ تأثیر بگذارد.

استفاده از رنگ کوره‌ای در رشت شامل چند مرحله کلیدی است که به شرح زیر است:

1. آماده‌سازی سطح

   - تمیزکاری: سطح مورد نظر باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، روغن، و زنگ‌زدگی باشد. این کار معمولاً با استفاده از حلال‌ها یا شستشوی آب و صابون انجام می‌شود.

   - سندبلاست یا ساب‌پاشی: برای اطمینان از چسبندگی بهتر رنگ، ممکن است نیاز به سندبلاست یا ساب‌پاشی سطح باشد.

 2. پاشش رنگ

   - استفاده از دستگاه پاشش: رنگ‌های پودری معمولاً با استفاده از دستگاه‌های خاصی که پودر را به صورت یکنواخت روی سطح می‌پاشند، اعمال می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً از سیستم الکترواستاتیک استفاده می‌کنند که پودر را به سطح جذب می‌کند.

   - نکته: دقت کنید که مقدار پودر پاشیده شده یکنواخت باشد تا از ایجاد نواقص در پوشش جلوگیری شود.

 3. پخت رنگ

   - حرارت دادن: پس از پاشش، قطعه باید در کوره قرار گیرد. دمای معمول پخت بین ۱۷۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد (۳۴۰ تا ۴۰۰ درجه فارنهایت) است و زمان پخت معمولاً بین ۱۰ تا ۳۰ دقیقه متغیر است.

   - توجه: زمان و دما باید با توجه به نوع رنگ کوره‌ای انتخابی تنظیم شود.

 4. سرد کردن

   - پس از پخت، قطعه باید به آرامی سرد شود تا از ایجاد تنش‌های حرارتی جلوگیری شود. این مرحله می‌تواند بر روی کیفیت نهایی رنگ تأثیر بگذارد.

 5. بازرسی نهایی

   - پس از سرد شدن، قطعه باید مورد بررسی قرار گیرد تا از کیفیت و یکنواختی پوشش اطمینان حاصل شود.

 نکات مهم

- از تجهیزات ایمنی مانند ماسک و دستکش استفاده کنید.

• محیط کار باید تهویه مناسب داشته باشد تا از تجمع بخارات جلوگیری شود.
• 

دمای مناسب برای پخت رنگ کوره‌ای رشت روی فلز به نوع رنگ و فرمولاسیون آن بستگی دارد، اما به طور کلی:

1. رنگ‌های پودری عمومی: معمولاً در دماهای بین ۱۷۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد (۳۴۰ تا ۴۰۰ درجه فارنهایت) پخته می‌شوند. زمان پخت معمولاً بین ۱۰ تا ۳۰ دقیقه است.

2. رنگ‌های اپوکسی: دمای پخت این رنگ‌ها معمولاً بین ۱۵۰ تا ۱۷۵ درجه سانتی‌گراد (۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه فارنهایت) است.

3. رنگ‌های پلی‌استر: این رنگ‌ها معمولاً در دماهای ۱۷۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد (۳۴۰ تا ۴۰۰ درجه فارنهایت) پخته می‌شوند.

4. رنگ‌های سیلیکونی: برای این رنگ‌ها، دماهای بالاتری، معمولاً تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد (۵۷۲ درجه فارنهایت) نیز استفاده می‌شود.

 نکات مهم:

- زمان و دما باید با توجه به نوع خاص رنگ کوره‌ای تنظیم شود.

• پیش از پخت، بهتر است دستورالعمل تولیدکننده رنگ را مطالعه کنید تا از دما و زمان مناسب مطمئن شوید.
• 

کیفیت پخت رنگ کوره‌ای در رشت تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. برخی از این عوامل عبارتند از:

 1. دمای پخت

   - دما باید به دقت کنترل شود. دمای پایین می‌تواند باعث عدم پخت کامل و دماهای بالا می‌تواند منجر به سوختن رنگ شود.

 2. زمان پخت

   - زمان مناسب برای پخت رنگ بسیار مهم است. اگر زمان پخت کوتاه باشد، رنگ به درستی پخته نمی‌شود و اگر طولانی باشد، می‌تواند به از بین رفتن کیفیت رنگ منجر شود.

 3. آماده‌سازی سطح

   - تمیزی و آماده‌سازی صحیح سطح فلز از اهمیت بالایی برخوردار است. هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی یا روغن می‌تواند مانع چسبندگی و یکنواختی رنگ شود.

 4. جنس و نوع رنگ

   - نوع رنگ و فرمولاسیون آن (پودری، اپوکسی، پلی‌استر و ...) بر روی دما و زمان پخت مؤثر است. هر نوع رنگ نیازهای خاص خود را دارد.

 5. محیط کوره

   - یکنواختی دما در کل کوره و تهویه مناسب بسیار مهم است. وجود نقاط سرد یا داغ در کوره می‌تواند بر روی کیفیت پخت تأثیر منفی بگذارد.

 6. ضخامت پوشش

   - ضخامت رنگ پاشیده شده نیز بر روی کیفیت پخت تأثیر دارد. پوشش‌های ضخیم ممکن است به طور یکنواخت پخته نشوند.

7. رطوبت و شرایط محیطی

   - رطوبت بالا یا شرایط نامناسب محیطی می‌تواند بر روی کیفیت نهایی رنگ تأثیر بگذارد.

 8. روش پاشش

   - نوع و کیفیت تجهیزات پاشش و تکنیک‌های به کار رفته در آن نیز بر روی یکنواختی و کیفیت پوشش تأثیر دارد.

با توجه به این عوامل، کنترل دقیق شرایط پخت می‌تواند به بهبود کیفیت نهایی رنگ کوره‌ای کمک کند.