سرویس و نگهداری کمپرسور اسکرو

بلوئر قطعات یدکی تماس با ما

---

هوا فشرده اصفهان

به مدیریت آقای دشتی، با بیش از ۲۰ سال تجربه تخصصی در حوزه کمپرسورهای صنعتی، به‌ویژه کمپرسورهای اسکرو، آماده ارائه خدمات سرویس و نگهداری در سراسر اصفهان و شهرهای اطراف است. این مجموعه با بهره‌گیری از نیروهای فنی مجرب، تجهیزات پیشرفته و قطعات اصلی، تلاش می‌کند تا کمپرسور شما همیشه در بالاترین راندمان کاری باقی بماند و از هزینه‌های اضافی ناشی از خرابی یا توقف تولید جلوگیری شود. 

اگر به دنبال یک تیم مطمئن برای سرویس دوره‌ای، رفع ایرادات تخصصی یا تامین قطعات اورجینال کمپرسور اسکرو خود هستید، هوا فشرده اصفهان انتخابی حرفه‌ای و قابل اعتماد است.

---

آنچه خواهید خواند ...

• درباره ی ما 
• خدمات تخصصی هوا فشرده
• سوالات متداول در مورد سرویس کمپرسور اسکرو
• چرا سرویس  و نگهداری کمپگرسور اسکرو اهمیت دارد ؟
• تعویض روغن کمپرسور اسکرو؛ چه زمانی و با چه روغنی؟
• سیستم خنک‌کننده کمپرسور اسکرو؛ سرویس و پیشگیری از افزایش دما
• عیب یابی کاهش راندمان و افت فشار در کمپرسور اسکرو

هوا فشرده اصفهان با تکیه بر تجربه‌ی بیست‌ساله‌ی آقای دشتی، مجموعه‌ای کامل از خدمات سرویس و نگهداری تخصصی کمپرسور اسکرو را ارائه می‌دهد. هدف ما حفظ سلامت دستگاه شما، افزایش طول عمر مفید آن و جلوگیری از توقف تولید در شرایط حساس است.

سرویس دوره‌ای کمپرسور اسکرو

سرویس دوره‌ای مهم‌ترین مرحله برای حفظ عملکرد بهینه کمپرسور اسکرو است. در این سرویس‌ها، روغن، فیلتر هوا، فیلتر روغن و فیلتر سپراتور به موقع تعویض می‌شوند تا از ایجاد آلودگی و کاهش کیفیت هوای فشرده جلوگیری شود. همچنین بررسی تسمه‌ها و اتصالات دستگاه به منظور اطمینان از کارکرد روان و بدون اشکال انجام می‌شود. انجام به موقع این سرویس‌ها باعث افزایش طول عمر کمپرسور و کاهش هزینه‌های تعمیرات سنگین خواهد شد.

عیب‌یابی و تعمیر تخصصی کمپرسور

در صورت بروز هرگونه مشکل در عملکرد کمپرسور اسکرو، تیم فنی هوا فشرده اصفهان با استفاده از تجهیزات پیشرفته و دانش فنی خود به عیب‌یابی دقیق می‌پردازد. سپس با شناسایی علت اصلی مشکل، تعمیرات تخصصی لازم را انجام می‌دهد تا دستگاه به حالت ایده‌آل خود بازگردد. این فرآیند شامل رفع ارورها، مشکلات مکانیکی و الکترونیکی و تنظیمات مجدد سیستم می‌شود.

تنظیم PLC و سیستم کنترل

کمپرسورهای اسکرو امروزی مجهز به سیستم‌های کنترلی پیشرفته مانند PLC هستند که نقش کلیدی در عملکرد صحیح دستگاه دارند. تنظیم دقیق این سیستم‌ها باعث بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش استهلاک قطعات و افزایش راندمان کلی کمپرسور می‌شود. کارشناسان ما با تنظیم و به‌روزرسانی نرم‌افزار کنترل، اطمینان می‌دهند که دستگاه شما در بهترین حالت کار کند.

تأمین قطعات اورجینال 

استفاده از قطعات یدکی اصلی و باکیفیت یکی از اصول مهم در نگهداری کمپرسور اسکرو است. هوا فشرده اصفهان تضمین می‌کند که تمام قطعات تعویضی از برندهای معتبر و با استانداردهای بین‌المللی تأمین شوند. این امر موجب می‌شود تا عملکرد دستگاه به‌صورت پایدار حفظ شده و از خرابی‌های مکرر جلوگیری شود، همچنین طول عمر قطعات افزایش پیدا کند.

پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری

ما می‌دانیم که خرابی ناگهانی کمپرسور می‌تواند به توقف خط تولید و زیان‌های مالی منجر شود. به همین دلیل، تیم پشتیبانی هوا فشرده اصفهان آماده است تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن، در هر نقطه از اصفهان و اطراف حاضر شده و خدمات اضطراری را ارائه دهد. این پاسخگویی سریع تضمین می‌کند که مشکل شما در کمترین زمان حل شود و خط تولید دوباره به مدار بازگردد.

 

سرویس کمپرسور اسکرو هر چند وقت یک‌بار باید انجام شود؟

فواصل زمانی سرویس کمپرسور اسکرو بستگی به شرایط کاری، نوع کمپرسور و میزان استفاده از دستگاه دارد، اما به‌طور معمول هر ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ ساعت کارکرد توصیه می‌شود. در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت‌، این بازه ممکن است کوتاه‌تر شود. انجام به‌موقع سرویس دوره‌ای، نقش کلیدی در کاهش استهلاک، افزایش راندمان و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی دارد.

آیا خدمات مجموعه فقط شامل کمپرسورهای اسکرو است؟

خدمات تخصصی این مجموعه به‌صورت ویژه بر روی کمپرسورهای اسکرو متمرکز شده است. با این حال، بسته به نیاز مشتریان، بخشی از خدمات نیز برای انواع دیگر کمپرسورها نظیر پیستونی و اویل‌فری قابل ارائه است. جهت بررسی دقیق‌تر، پیشنهاد می‌شود مشخصات دستگاه خود را ارسال نمایید.

 

آیا امکان رفع ارورهای کنترلی یا تنظیم مجدد PLC وجود دارد؟

بله، تیم فنی مجموعه دارای تخصص و ابزار لازم برای عیب‌یابی و اصلاح سیستم‌های کنترلی PLC و پنل‌های دیجیتال کمپرسورهای اسکرو می‌باشد. در بسیاری از موارد، بدون نیاز به تعویض قطعات اصلی، مشکلات کنترلی از طریق تنظیمات نرم‌افزاری و بازنویسی پارامترها قابل رفع است.

 

آیا قطعات مصرفی مورد استفاده اصل و دارای کیفیت بالا هستند؟

بله، کلیه قطعات مصرفی و یدکی مورد استفاده در این مجموعه از برندهای معتبر و دارای تأییدیه کیفی هستند. استفاده از قطعات اورجینال موجب بهبود عملکرد دستگاه، کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر مفید کمپرسور می‌شود.

 

آیا خدمات ارائه‌شده شامل گارانتی است؟

بله، تمامی خدمات انجام‌شده دارای گارانتی مشخص بر اساس نوع سرویس و قطعات مصرفی می‌باشد. در صورت بروز مشکل مرتبط با خدمات انجام‌شده در بازه گارانتی، مشکل به‌صورت رایگان توسط تیم فنی بررسی و رفع خواهد شد.

 

برای دریافت خدمات یا مشاوره باید از چه طریقی اقدام کنیم؟

از طریق تماس تلفنی، پیام در واتساپ یا ارسال فرم درخواست از طریق سایت، می‌توانید به‌سرعت با ما در ارتباط باشید. پس از ثبت درخواست، کارشناس فنی در اسرع وقت با شما تماس خواهد گرفت و در صورت نیاز، به محل مورد نظر اعزام می‌گردد.

در صنایع مختلف، کمپرسور اسکرو به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در تأمین هوای فشرده نقش حیاتی دارد. عملکرد مداوم، پرفشار و دقیق این دستگاه‌ها نیازمند نگهداری منظم و اصولی است. عدم توجه به سرویس دوره‌ای می‌تواند باعث افزایش استهلاک، کاهش راندمان و حتی توقف کامل خطوط تولید شود.

در ادامه، به دلایل اصلی اهمیت سرویس کمپرسور اسکرو می‌پردازیم:

 

۱. افزایش عمر مفید دستگاه

با انجام سرویس‌های دوره‌ای شامل تعویض فیلترها، بررسی سیستم روغن‌کاری و تنظیمات الکترونیکی، از فرسایش زودهنگام قطعات جلوگیری شده و عمر دستگاه به شکل محسوسی افزایش می‌یابد.

 

۲. کاهش مصرف انرژی

کمپرسوری که به‌درستی نگهداری می‌شود، با راندمان بالاتر و مصرف انرژی کمتر کار می‌کند. این موضوع به‌خصوص در صنایع بزرگ، تأثیر قابل‌توجهی بر کاهش هزینه‌های عملیاتی خواهد داشت.

 

۳. جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی

با بررسی منظم عملکرد سیستم، مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های جدی شناسایی و رفع می‌گردند. این امر از توقف خط تولید و هزینه‌های تعمیرات سنگین پیشگیری می‌کند.

 

۴. حفظ کیفیت هوای فشرده

فیلترهای معیوب یا آلودگی در سیستم هوای فشرده می‌تواند به دستگاه‌های پایین‌دستی آسیب بزند. با سرویس منظم، کیفیت هوای خروجی حفظ شده و از بروز مشکلات جانبی جلوگیری می‌شود.

 

۵. اطمینان از ایمنی محیط کار

کمپرسورهایی که تحت فشار بالا و بدون نظارت کار می‌کنند، در صورت بروز نقص فنی می‌توانند خطراتی از جمله آتش‌سوزی، ترکیدگی و آسیب‌های جانی ایجاد کنند. سرویس منظم به کاهش این ریسک‌ها کمک می‌کند.

  09133076401

 

hava_feshordeh_esfahan

 

https://inoti.com/iam/تعمیرات_بلوئر_در_اصفهان

 

 sasan_d

 

 اصفهان ، شهرک صنعتی دولت آباد ، خیابان استاد همایی 22 ، پلاک 6

 

 

مجموعه هوا فشرده اصفهان با مدیریت جناب آقای دشتی و بیش از ۲۰ سال سابقه‌ی تخصصی در حوزه‌ی کمپرسورهای اسکرو، به‌عنوان یکی از مجموعه‌های پیشرو در زمینه‌ی سرویس، نگهداری و تأمین قطعات سیستم‌های هوای فشرده شناخته می‌شود. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی، تجهیزات به‌روز و تیمی مجرب، خدمات خود را با بالاترین کیفیت و در سریع‌ترین زمان ممکن به صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

 

طراح سایت و سئو

Daniyal Zrasvand

 

 

---

در مورد کمپرسور اسکرو بیشتر بخوانید ...

---

 

یکی از مهم‌ترین مراحل سرویس و نگهداری کمپرسور اسکرو، تعویض به‌موقع روغن است. روغن در این دستگاه علاوه بر روانکاری قطعات، وظیفه خنک‌کاری و آب‌بندی بین روتورها را نیز بر عهده دارد. استفاده از روغن بی‌کیفیت یا تعویض دیرهنگام آن می‌تواند باعث سایش قطعات، افزایش دما و کاهش راندمان دستگاه شود.

 در این مقاله بررسی می‌کنیم که چه زمانی باید روغن کمپرسور اسکرو تعویض شود و چه نوع روغنی برای این دستگاه مناسب‌تر است.

 

چرا تعویض روغن کمپرسور اسکرو اهمیت دارد؟

جلوگیری از اصطکاک و سایش روتورها و یاتاقان‌ها

کاهش دمای دستگاه و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد

جلوگیری از ایجاد رسوب و آلودگی در سیستم روغن‌کاری

افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تعمیرات

چه زمانی باید روغن کمپرسور اسکرو تعویض شود؟

زمان تعویض روغن بسته به شرایط کاری و نوع روغن مصرفی متفاوت است، اما به طور کلی:

در کمپرسورهایی با روغن معدنی: هر ۳۰۰۰ تا ۴۰۰۰ ساعت کارکرد

در کمپرسورهایی با روغن سنتتیک (تمام سنتتیک یا نیمه سنتتیک): هر ۶۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت کارکرد

در شرایط کاری سخت (دمای بالا یا رطوبت زیاد): دوره تعویض کوتاه‌تر خواهد بود

نشانه‌های نیاز به تعویض روغن کمپرسور

تغییر رنگ روغن به تیره یا سیاه شدن

کاهش سطح روغن در مخزن

وجود بوی سوختگی در روغن

کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی دستگاه

چه روغنی برای کمپرسور اسکرو مناسب است؟

روغن‌های مخصوص کمپرسور اسکرو (نه روغن‌های عمومی صنعتی)

روغن با گرانروی مناسب (معمولاً ISO VG 46 یا ISO VG 68 بسته به شرایط محیطی)

روغن سنتتیک برای کارکرد طولانی‌تر و شرایط سخت کاری توصیه می‌شود

استفاده از روغن اورجینال و مورد تأیید سازنده کمپرسور

مراحل تعویض روغن کمپرسور اسکرو

1. خاموش کردن دستگاه و صبر تا خنک شدن آن

2. باز کردن شیر تخلیه و خارج کردن روغن قدیمی

3. تعویض فیلتر روغن برای جلوگیری از ورود آلودگی

4. بستن مجدد شیر تخلیه و ریختن روغن جدید با حجم مناسب

5. راه‌اندازی مجدد کمپرسور و بررسی سطح روغن از سایت گلس

یکی از رایج‌ترین مشکلاتی که در کمپرسورهای اسکرو اتفاق می‌افتد، بالا رفتن بیش از حد دمای دستگاه است. داغ شدن کمپرسور علاوه بر کاهش راندمان، می‌تواند منجر به آسیب جدی به قطعاتی مثل یاتاقان‌ها، روتورها و حتی موتور الکتریکی شود. قلب اصلی کنترل دما در کمپرسور، سیستم خنک‌کننده است.

 سرویس منظم و نگهداری صحیح این بخش، نقش مهمی در افزایش عمر دستگاه و جلوگیری از توقف‌های ناگهانی دارد.

اجزای اصلی سیستم خنک‌کننده کمپرسور اسکرو

رادیاتور یا اویل کولر: وظیفه خنک کردن روغن و در برخی مدل‌ها خنک کردن هوا را بر عهده دارد.

فن خنک‌کننده: جریان هوا را از روی رادیاتور عبور می‌دهد تا گرما سریع‌تر دفع شود.

مسیر گردش روغن: روغن پس از عبور از قطعات داغ، وارد اویل کولر شده و خنک می‌شود.

سنسور دما و ترموستات: دمای روغن و هوای خروجی را کنترل کرده و در صورت افزایش غیرمجاز، دستگاه را خاموش می‌کنند.

دلایل اختلال در سیستم خنک‌کننده

1. گرفتگی رادیاتور یا کولر روغن: تجمع گرد و غبار یا رسوب باعث می‌شود انتقال حرارت به‌درستی انجام نشود.

2. خرابی فن خنک‌کننده: در صورت سوختن موتور فن یا شکستن پره‌ها، گردش هوا مختل شده و دستگاه داغ می‌کند.

3. کاهش سطح یا کیفیت روغن: روغن آلوده یا بی‌کیفیت توانایی خنک‌کاری مناسب ندارد.

4. تهویه نامناسب محیط: نبود جریان هوا در اتاق کمپرسور، دفع حرارت را دشوار می‌کند.

5. کارکرد در فشار بیش از حد: فشار بالاتر از حد مجاز، دمای روغن و هوای خروجی را افزایش می‌دهد.

 

سرویس و نگهداری سیستم خنک‌کننده کمپرسور اسکرو

تمیز کردن منظم رادیاتور با هوای فشرده یا شستشو (بسته به شرایط محیطی)

بررسی سلامت فن و تعویض آن در صورت خرابی

کنترل سطح و کیفیت روغن و استفاده از روغن اورجینال

نصب کمپرسور در محیطی با جریان هوای مناسب و دمای کنترل‌شده

بررسی دوره‌ای عملکرد سنسور دما و ترموستات

اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از افزایش دما

انجام سرویس دوره‌ای طبق دستورالعمل سازنده

پایش مداوم دمای کمپرسور با استفاده از نمایشگر یا سنسور دیجیتال

برنامه‌ریزی تعویض روغن و فیلترها در فواصل منظم

جلوگیری از کارکرد دستگاه در بار کامل برای مدت طولانی

یکی از مشکلات رایج در کمپرسورهای اسکرو، کاهش راندمان و افت فشار خروجی است. زمانی که فشار هوای تولیدی کمتر از مقدار مورد انتظار باشد یا دستگاه برای رسیدن به فشار مورد نظر انرژی زیادی مصرف کند، راندمان کلی سیستم پایین می‌آید. این موضوع نه‌تنها باعث افزایش مصرف انرژی می‌شود، بلکه می‌تواند خط تولید یا سیستم‌های متصل به کمپرسور را نیز مختل کند.

در این مقاله دلایل اصلی افت فشار و کاهش راندمان در کمپرسور اسکرو را بررسی می‌کنیم و روش‌های عیب یابی و رفع مشکل را توضیح می‌دهیم.

دلایل کاهش راندمان و افت فشار در کمپرسور اسکرو

۱. گرفتگی فیلترها

فیلتر هوا: انسداد فیلتر هوا مانع ورود جریان کافی می‌شود.

فیلتر روغن و جداکننده روغن: گرفتگی آن‌ها باعث اختلال در جریان روانکاری و کاهش فشار می‌گردد.

۲. نشتی هوا در سیستم

وجود نشتی در لوله‌کشی، اتصالات یا شیلنگ‌ها باعث هدر رفتن بخشی از فشار تولیدی می‌شود.

حتی نشتی‌های کوچک در طولانی‌مدت تأثیر چشمگیری بر راندمان دارند.

۳. خرابی شیرها و والوها

شیرهای یک‌طرفه، شیر کنترل فشار یا شیر تخلیه اگر درست عمل نکنند، می‌توانند موجب افت فشار شوند.

۴. سایش روتورها یا یاتاقان‌ها

روتورهای کمپرسور اگر در اثر استفاده طولانی‌مدت یا روانکاری ضعیف دچار خوردگی یا لقی شوند، میزان تراکم هوا کاهش می‌یابد.

۵. تنظیم نبودن فشار کاری

در صورتی که کمپرسور روی فشار غیر استاندارد تنظیم شده باشد، دستگاه یا فشار کافی تولید نمی‌کند یا با افت بازده مواجه می‌شود.

۶. دمای بالای کمپرسور

افزایش دمای دستگاه باعث کاهش کیفیت روغن و در نتیجه افت راندمان می‌شود.

روش‌های عیب یابی و رفع مشکل افت فشار

1. بررسی و تعویض فیلترها: فیلتر هوا، روغن و جداکننده باید به‌طور منظم سرویس یا تعویض شوند.

2. کنترل نشتی‌ها: تست فشار و بررسی تمامی اتصالات و شیلنگ‌ها برای جلوگیری از هدررفت هوا.

3. بازرسی شیرها و والوها: اطمینان از عملکرد صحیح شیر یک‌طرفه و شیر کنترل فشار.

4. کنترل وضعیت روتورها و یاتاقان‌ها: در صورت سایش شدید باید قطعات بازسازی یا تعویض شوند.

5. تنظیم فشار کاری دستگاه: تنظیم صحیح دستگاه متناسب با ظرفیت واقعی و نیاز مصرف‌کننده.

6. مدیریت دما: تمیز کردن سیستم خنک‌کننده و استفاده از روغن باکیفیت برای جلوگیری از افزایش دما.

 

اقدامات پیشگیرانه

اجرای سرویس دوره‌ای منظم طبق دستورالعمل سازنده

پایش راندمان دستگاه با ابزارهای مانیتورینگ

تعویض به‌موقع روغن و استفاده از قطعات اورجینال

طراحی درست لوله‌کشی و جلوگیری از طول زیاد یا خم‌های غیرضروری