نصب شیشه سکوریت در اصفهان

در مجموعه ما,تخصص و دقت در تعمیر و تعویض شیشه های سکوریت,هدف اصلی ماست.با سالها تجربه در زمینه خدمات شیشه های ایمنی, همواره سعی کردیم بهترین کیفیت را با سریع ترین زمان ممکن به مشتریان عزیز ارائه دهیم.تیم مجرب و متخصص ما با استفاده از تجهیزات مدرن و مواد با کیفیت,تضمین میکند که هر قطعه شیشه ای که تعمیر یا تعویض می شود,مانند روز اول سالم و مقاوم باشد.رضایت شما,انگیزه اصلی ماست,پس هر نیاز شما در زمینه شیشه های سکوریت را با اطمینان برطرف خواهیم کرد.

شیشه سکوریتی یا همان شیشه سکوریت، یکی از انواع شیشه‌های مقاوم است که به دلیل فرآیندهای حرارتی و شیمیایی ویژه‌ای که روی آن انجام می‌شود در مقایسه با شیشه‌های معمولی، از مقاومت بالایی در برابر ضربه و حرارت برخوردار است، همچنین شیشه سکوریتی، یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین انواع شیشه‌ها در دنیای مدرن است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

1_مقاومت بالا: شیشه سکوریتی تا پنج برابر قوی‌تر از شیشه معمولی است.

2_ایمنی بیشتر: در صورت شکست، این شیشه به قطعات کوچک و غیر برنده تبدیل می‌شود که خطر آسیب را کاهش می‌دهد.

3_مقاومت حرارتی: تحمل دمای بالا و تغییرات ناگهانی دما را دارد.

4_مقاومت مکانیکی: مقاومت در برابر ضربه و فشار بسیار بالا میباشد.

5_کاربرد گسترده: در ساختارهای معماری مدرن، وسایل نقلیه، و صنایع مختلف استفاده می‌شود.

انواع شیشه سکوریتی بر اساس کاربرد و ویژگی‌های مختلف شامل موارد زیر می‌شوند:

1. شیشه سکوریتی شفاف:رایج‌ترین نوع شیشه سکوریتی است که این نوع شیشه کاملاً شفاف است و بیشترین استفاده را در ویترین فروشگاه‌ها، درب‌ها، و پنجره‌ها دارد. این شیشه علاوه بر ظاهر زیبا، مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد.

2. شیشه سکوریت مات:شیشه سکوریت مات (سندبلاست) با روش‌های مختلفی مانند سندبلاست یا اسیدکاری، به صورت مات تولید می‌شود. این نوع شیشه برای حفظ حریم خصوصی در دفاتر کار، حمام‌های شیشه‌ای، و درب‌های داخلی کاربرد دارد.

3. شیشه سکوریتی رنگی:این نوع شیشه علاوه بر استحکام، جلوه زیبایی به فضا می‌دهد و معمولاً در دکوراسیون داخلی و نمای ساختمان به کار می‌رود. این شیشه با اضافه کردن رنگ‌های خاص به فرآیند تولید طراحی و تولید می‌شود و در رنگ‌های متنوعی مانند دودی، برنز، سبز و آبی در دسترس است.

4. شیشه سکوریت رفلکس:شیشه رفلکس دارای پوششی بازتاب‌دهنده است که باعث می‌شود از یک طرف شفاف و از طرف دیگر بازتاب‌دهنده نور باشد. این نوع شیشه در ساختمان‌های اداری و تجاری به دلیل حفظ انرژی و جلوگیری از دید مستقیم استفاده می‌شود.

5. شیشه سکوریت لمینت شده:شیشه لمینت با قرار دادن یک لایه میانی پلاستیکی بادوام معمولاً پلی وینیل بوتیرال یا PVB بین دو پنل شیشه تقویت شده طراحی می‌شود. PVB و شیشه در طول فرآیند تولید به صورت شیمیایی به یکدیگر متصل می‌شوند و شکستن آن را بسیار دشوار می‌کنند. این شیشه لمینت به عنوان یک شیشه ایمنی نیز عمل می‌کند. هنگامی که شیشه ضربه می‌خورد، در داخل قاب می‌شکند، اما توسط PVB در جای خود نگه داشته می‌شود. همچنین شیشه در برابر شکستن مقاومت بالاتری دارد و حتی در صورت شکست، تکه‌های شیشه به لایه میانی می‌چسبند. این نوع شیشه در مکان‌هایی که ایمنی اهمیت بیشتری دارد، مانند بانک‌ها و خودروها، استفاده می‌شود.

6. شیشه سکوریت خم:این نوع شیشه با فرآیندهای خاصی به شکل‌های منحنی تولید می‌شود و برای کاربردهایی مانند نمای ساختمان‌های مدرن و ویترین‌های خاص بسیار محبوب است.

7. شیشه سکوریت چاپی:این شیشه‌ها با استفاده از چاپ طرح‌های متنوع روی سطح

شیشه تولید می‌شوند و در دکوراسیون داخلی، دیوارپوش‌های شیشه‌ای و کابینت‌ها کاربرد دارند.

8. شیشه سکوریت ضد گلوله:این نوع شیشه از چندین لایه سکوریت و لمینت تولید می‌شود و برای امنیت بالا در بانک‌ها، سفارتخانه‌ها، و مراکز حساس استفاده می‌شود.

9. شیشه سکوریت دو جداره:این شیشه از دو لایه سکوریت تشکیل میشود و بین آن‌ها یک فضای خالی وجود دارد که معمولاً با گاز آرگون پر می‌شود. این نوع شیشه در پنجره‌های عایق صدا و حرارت استفاده می‌شود.

1_صنعت ساختمان: درب‌ها، پنجره‌ها، نرده‌های شیشه‌ای و نمای ساختمان.

2_خودروسازی: شیشه‌های جانبی و سقف پانوراما.

3_دکوراسیون داخلی: میزهای شیشه‌ای، پارتیشن‌ها و کابین دوش.

4_صنعت الکترونیک: صفحه نمایش دستگاه‌ها و محافظ‌های شیشه‌ای.

5_دستگیره های درب کمد و کابینت: در دکوراسیون داخلی به عنوان دستگیره شیشه سکوریتی در استایل دادن به کمد اتاق یا کابینت آشپزخانه.

شیشه سیکوریت از شیشه معمولی تولید می‌شود، اما فرآیندهای خاصی روی آن انجام می‌شود تا مقاومت و ویژگی‌های منحصربه‌فردی پیدا کند. مراحل ساخت آن به شرح زیر است:

1. برش و شکل‌دهی اولیه:ابتدا شیشه معمولی به ابعاد و شکل مورد نظر برش داده می‌شود. در این مرحله هرگونه سوراخ‌کاری یا برش لازم روی شیشه انجام می‌گیرد، زیرا پس از سکوریت شدن دیگر امکان برش یا تغییر در شیشه وجود ندارد.

2. شستشو و خشک‌کردن:باید برای حذف هرگونه آلودگی و گردوغبار شیشه را کاملاً شسته و خشک شود زیرا باعث تاثیر منفی میشود.

3. حرارت‌دهی:شیشه در کوره‌های مخصوصی تا دمای حدود 650 تا 700 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود، که این دما نزدیک به نقطه نرم‌شدن میباشد.

4. خنک‌سازی سریع:بعد از رسیدن به دمای مد نظر، شیشه به‌سرعت با جریان هوای سرد خنک می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که سطح شیشه به‌سرعت سخت شود و تنش‌های فشاری در سطح شیشه و تنش‌های کششی در داخل آن ایجاد شود. این تنش‌ها عامل اصلی مقاومت بالای شیشه سکوریت هستند.

1_پس از سکوریت شدن، نمی‌توان آن را برش داد یا سوراخ‌کاری کرد.

2_فرآیند تولید شیشه سکوریت هزینه بیشتری نسبت به شیشه معمولی دارد.